Многие владельцы частных домов не знают, как сделать дверь в погреб своими руками или какой должна быть ведущая туда лестница. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к конструкции лаза, постараемся выбрать подходящие материалы и конструктивные решения.

Начнем с того, чего мы хотим от спуска в погреб:

• Если речь идет о горизонтальном люке, он должен быть достаточно большим . Вспомните: спускаются в погреб и поднимаются из него не с пустыми руками.

Подсказка: минимум горизонтальных размеров для тесного помещения – 65х70 сантиметров.
Комфортным для человека солидных габаритов будет несколько больший люк – 90х90.

• Желательно, чтобы лестница имела уклон не больше 60 градусов к горизонту и ширину ступени не менее 15 см . Наличие поручней крайне приветствуется: потерять равновесие на крутой лесенке с грузом в руках будет крайне неприятно.
• Дверь для погреба, независимо от ее конструкции, должна обеспечивать максимум теплоизоляции . Температурный режим внутри погреба и в помещении над ним (или на улице, если нами строится отдельное помещение) сильно различается большую часть года.
• Высокая паропроницаемость тоже нежелательна . Часто можно встретить сомнительные советы относительно того, что эта конструкция, как и весь потолок, должна “дышать”. Однако на практике миграция пара из теплого помещения в холодный погреб летом приводит лишь к увеличению количества конденсата в нем.
• От влаги, однако, никуда не деться – некоторое количество конденсата неизбежно . Отсюда еще одно требование: двери в погреб и коробка вокруг них не должны гнить или ржаветь.

Материалы и конструктивное исполнение

Итак, с учетом всех изложенных пожеланий, рассмотрим, какие материалы могут применяться.

Дерево

Предпочтительны, разумеется, устойчивые к гниению и сырости породы: лиственница, дуб, осина. Собственно дверь или сколачиваются из доски толщиной от 25 миллиметров; коробка собирается из бруса.

Совет: если в вашем распоряжении нет станков для деревообработки, проще всего приобрести готовую дверную коробку и подогнать ее под нужные размеры.

Для дополнительной защиты от гнили древесина пропитывается антисептическим грунтом, после его высыхания материал не помешает проолифить 2-3 раза или покрыть устойчивым к высокой влажности полиуретановым лаком.

Для сборки щита и коробки лучше использовать не гвозди, а саморезы. Разумеется, нержавеющие – желтые или серебристые. Доска предварительно засверливается меньшим диаметром и раззенковывается под шляпку самореза.В этом случае вы можете не бояться появления трещин.

Для навешивания люка используются скрытые петли, под которые в коробке выбираются углубления. Петли, разумеется, берутся тоже только и исключительно нержавеющие: черная сталь быстро украсит крышку люка неопрятными потеками.

Как открывается горизонтальный вход в погреб?

Чаще других используются два несложных решения:

1. В крышке люка выбирается паз шириной около 5 сантиметров и наполовину перекрывается 3-миллиметровой пластиной из дюралюминия или оцинкованной стали. Получившаяся импровизированная ручка позволит без дискомфорта поднять крышку умеренного веса.
2. Для толстой дубовой ляды (так традиционно назывались люки в погреб) инструкция несколько отличается. Здесь лучше использовать кольцо, которое в горизонтальном положении притапливается в неглубокий паз.

Металл

Стальная ляда – это обыкновенная стальная дверь соответствующего размера. Ее отличительная особенность – полностью скрытые петли, которые позволят владельцу не спотыкаться о крышку. Типичные материалы – профилированная труба сечением 20х40 миллиметров и стальной лист толщиной 3 мм.

Основная проблема стали – ее подверженность коррозии. Как она решается? Простейший способ – двух-трехслойное лакокрасочное покрытие. Поверх слоя алкидного грунта наносится любая эмаль для внешних работ.

Газлифты

Простое приспособление, состоящее из наполненного сжатым воздухом цилиндра, поршня и пары крепежных площадок, способно сильно упростить подъем массивной ляды. Цена такого изделия начинается примерно от 300 рублей.

Способ крепления определяется материалом люка:

• Для дерева используются обычные нержавеющие саморезы.
• Для профтрубы со стенками умеренной толщины проще использовать саморез по металлу со сверлом. Он вкручивается в просверленное его же наконечником отверстие с помощью обычного шуруповерта.

Утепление и пароизоляция

Деревянный выход из погреба требует многослойного утепления с прокладкой паро- и гидроизоляции.

1. По нижней стороне ляды внутри коробки набивается брусок, который послужит обрамлением для теплоизоляционного слоя. Им же фиксируется слой гидроизолирующего материала. Обычно в этом качестве используется обычный полиэтилен.
2. Внутри рамки из бруска укладывается слой утепления – пенопласта, экструдированного пенополистирола или минваты. Толщина утеплителя обычно составляет 40-50 миллиметров.
3. Утеплитель перекрывается пароизоляцией.
4. Затем рамка с утеплением закрывается листом тонкой (4-5 мм) фанеры на нержавеющих саморезах. Разумеется, фанера тоже нуждается в защите от сырости – антисептической обработке и пропитке олифой.

Утепленная деревянная ляда.

Люк превращает подвал в изолированное помещение, благодаря чему туда не упадет собака или кошка. Если люк оснащен надежным замком, то из вашего подвала не украдут овощи или закатки. В этой статье мы расскажем о различных способах врезки люка в подвал. Эти способы зависят от материала, из которого изготовлена крыша подвала, а также от доступных инструментов и строительных навыков.

Размеры люка

Не существует стандарта, регламентирующего размеры подвального люка, однако все люки можно условно поделить на два вида:

• с прямой лестницей;
• с косой лестницей.

Люк – это проход в крыше подвала, однако расстояние от него до пола составляет 2–4 метра, поэтому без лестницы не обойтись. Если в подвале установлена вертикальная лестница, то нужен люк небольшого размера, который пропустит любого члена семьи с мешком или банкой в руках. Если же лестница установлена наклонно, то потребуется длинный люк, ведь спуск в подвал проходит по диагонали. Длина такого люка может достигать 2 метров. Дальнейшее увеличение длины не имеет смысла, потому что большинство подвальных лестниц установлены под углом 45 и более градусов, то есть на расстоянии 2 метров от начала люка высота будет составлять как минимум 2 метра. Поэтому через такой люк спокойно пройдет даже высокий человек.

Материал для изготовления люка

Для изготовления люка лучше всего подходят доски и сталь. Люк из досок проще в изготовлении и установке, ведь вам не придется использовать болгарку и сварочный аппарат. Зато металлический люк прочней, это важно, если есть вероятность, что ваш подвал собираются обокрасть бомжи. Для подвала, расположенного внутри дома предпочтительней деревянный люк – его несложно изготовить и от него не ожидают какой-то особой прочности. Ведь если злоумышленник проникнет в дом, то найдет чем поживиться и помимо подвала. Еще одно преимущество деревянного люка – его гораздо проще отделать так, чтобы он не выделялся на полу.

Выбор места для установки

При выборе места для установки люка необходимо учитывать строение пола и движение людей. Если пол изготовлен из дерева, то люк можно ставить только между лагами, потому что повреждение даже одной лаги приведет к провисанию пола, появлению скрипов и вибраций. Если пол сделан из пустотных плит, то люк нужно располагать на стыке двух плит. Если люк длинный, то его необходимо ставить вдоль плит. Любая другая установка приведет к сильному ослаблению одной из плит, что может закончиться ее обрушением.

В монолитном железобетонном полу люк можно располагать в любом месте, но чем ближе к центру, тем лучше. Прочность люка гораздо меньше прочности пола, поэтому его нужно ставить в тех местах, где люди ходят реже всего и не ставят мебель. Однако, чем меньше размер люка, тем меньше он подвержен этому правилу. Люки размером до 80х80 см (длина и ширина) с мощной коробкой и фальцем шириной не менее 25 мм можно ставить даже на самых проходных местах. Для этого крышку люка нужно будет делать не из тонкой, а из толстой (свыше 40 мм) доски

Конструкция люка

Любой люк состоит из таких элементов:

• коробки;
• дверцы;
• навесов;
• ручки;
• замка.

Коробку крепят к полу и на нее приходится вся нагрузка, поэтому в деревянных люках ее изготавливают из строганой доски толщиной не меньше 50 мм и шириной не меньше 150 мм. Для создания коробки железного люка используют стальной уголок размером 50–60 мм.

Чаще всего в деревянных люках дверцу делают из строганой доски толщиной 20–25 мм. Если же люк расположен в проходном месте, то дверцу делают из строганой доски толщиной 40–50 мм. В железном люке дверцу делают из стального листа толщиной 2–3 мм и усилителей, изготовленных из уголка с шириной полки 30–40 мм. Навесы можно использовать любые, лишь бы они с гарантией выдерживали вес дверцы. Ручки могут быть как выступающие, так и потайные или полупотайные. В качестве выступающих ручек подойдут любые ручки от окон или дверей, а в качестве потайных или полупотайных используйте различные кольца. В качестве замка можно использовать как шпингалеты, так и врезные или навесные замки.

Как сделать люк

Любой люк сначала необходимо собрать, убедиться, что он работает и только после этого врезать в пол. В противном случае возможна ситуация, когда вы сделаете дырку в полу, а потом поймете, что у вас чего-то не хватает и придется срочно искать недостающее. Поэтому мы подробно расскажем, как делать деревянный и металлический люки и на что обращать внимание. Изготовление любого люка нужно начинать с подбора материалов и инструментов.

Деревянный люк

Чтобы сделать деревянный люк вам нужно будет достать материалы:

• строганую доску 50х150 или 50х200 мм;
• строганые доски толщиной 25 или 40 мм;
• оконные или дверные навесы;
• саморезы;
• гвозди.

И инструменты:

• фрезерный станок;
• электролобзик;
• циркулярная пила;
• дрель с набором сверл по дереву;
• шуруповерт с набором бит;
• молоток;
• угольник;
• стамески;
• наградка (специальная ножовка по дереву для тонких работ);
• карандаш.

Фрезерный станок необходим только для нарезки фальца в досках коробки, поэтому если его нет, посетите ближайший столярный или мебельный цех, где вам за небольшую плату выберут фальцы необходимого размера. Размеры коробки должны быть на 0,5–1 см меньше размеров проема. При разметке деталей коробки учитывайте, что вертикальные (по аналогии с обычными дверями) бруски, на которых установлены навесы, должны быть полной длины, а длину горизонтальных брусков необходимо рассчитывать.

Ведь их длина должна быть меньше ширины коробки на удвоенную ширину бортика фальца. Определив размеры брусков, приступайте к нарезке досок. Для этого сначала с помощью угольника нанесите перпендикулярную линию на один из торцов доски, затем обрежьте доску строго по линии. Эта операция называется торцовкой и ее лучше делать с помощью циркулярной пилы. Затем отмеряйте необходимую длину доски, отмечайте на ней метку и перпендикулярную линию и обрезайте циркулярной пилой.

Положите на стол горизонтальную доску и приставьте к ее торцам вертикальные доски. Отметьте линию вертикальных досок, затем прорежьте по линии горизонтальные доски наградкой (глубина прореза равна глубине фальца) и осторожно сколите отрезанный участок с помощью стамески. Это необходимо для создания ровной площадки, чтобы вертикальные и горизонтальные доски плотно прижимались друг ко другу. Обработав таким образом все горизонтальные доски, соберите коробку, сбивая ее гвоздями длиной 100–120 мм. Выставьте коробку по угольнику, затем вставьте ее в проем, чтобы убедиться в соответствии размеров. После этого кладите коробку на стол и нарезайте тонкие доски. Их тоже необходимо сначала торцевать, а затем резать по нужной длине.

Длина досок должна быть на 2–3 мм меньше пространства для них. После этого выкладывайте доски на верстак или стол, чтобы набрать из них дверку нужной ширины. Скорее всего, ширина дверки будет больше, чем необходимо, поэтому одну из досок придется обрезать с помощью циркулярной пилы. Для этого на сложенных досках отметьте необходимую ширину, которая на 3–5 мм меньше внутренней ширины коробки по фальцам. Затем проведите прямую линию, параллельную другому краю дверцы и по этой линии обрежьте доску.

Выложите все доски дверцы на столе и соедините их тремя досками в виде буквы Z, причем ширина этих досок должна быть на 10 мм меньше внутренней ширины коробки без учета фальца. Если вы делаете дверцу из доски 20–25 мм, то длина гвоздей должна быть 70 мм. Если из доски толщиной 35–40, то длина гвоздей должна быть 120 мм. Гвозди должны пройти через обе доски насквозь до упора, после чего пассатижами загните их кончики под углом 90 градусов на расстоянии 1 см. Согнув гвозди, подоприте шляпки чем-нибудь и согните их так, чтобы загнутые концы вошли в древесину.

Такой способ крепления не только очень надежен, но и максимально безопасен, ведь никто не получит травм, зацепившись за торчащий из дверцы острый кончик гвоздя. Вставьте дверцу в коробку, чтобы убедиться, что она легко входит и выходит, затем вставьте коробку с дверцей в подготовленный для нее проем. Если все нормально, навешивайте дверцу на коробку и устанавливайте люк в проем. Если люк с дверцей перестал соответствовать проему, проверьте дверцу с помощью угольника, скорее всего вы ее перекосили во время сборки. Чтобы исправить дверцу, придется разгибать гвозди, вытаскивать их, затем нормально выставлять все доски и снова забивать гвозди, но уже в других местах. Если же дверца правильной формы, значит, придется подравнивать проем.

Железный люк

Для его изготовления вам потребуются:

• уголок 50–60 мм;
• уголок 20–30 мм;
• листовое железо толщиной 2–3 мм;
• оконные или дверные навесы.

Вот список необходимого инструмента:

• болгарка с различными дисками и металлической щеткой;
• сварочный инвертор;
• дрель с набором сверл по металлу;
• угольник;
• метчик.

Нарежьте горизонтальные и вертикальные элементы коробки из уголка 50–60 мм, причем резать нужно под углом 45 градусов, чтобы было удобней варить. Затем сложите все заготовки на столе, выровняв с помощью угольника и соедините их прихватками. Осторожно поместите эту заготовку коробки в проем, чтобы убедиться, что она нормально туда входит. При необходимости расширьте проем или скорректируйте его форму. Положите заготовку коробки на стол и проварите ее. Вырежьте из листового металла дверцу, причем размеры дверцы должны быть на 5 мм меньше внутреннего размера коробки.

Убедитесь, что дверца хорошо входит в коробку. Вырежьте из уголка 20–30 мм усилители и приварите их к дверце. Причем с задней стороны вертикальная полка уголка должна стоять заподлицо с дверцей, а с передней стороны заподлицо с дверцей должна быть горизонтальная полка, а вертикальная находиться позади нее. Благодаря такой конструкции, дверца не будет цепляться за коробку. Помимо 4 усилителей по периметру дверцы, приварите еще и 2 усилителя в форме буквы Х. После этого навесьте дверцу на коробку.

Установка

Для крепления люка к проему в вертикальных брусках коробки сверлят отверстия, затем крепят к бетону с помощью анкерных болтов, а к деревянному полу с помощью гвоздей. Для крепления к пустотной плите рекомендуем следующий способ – пробейте в стенке плиты 6–7 отверстий размером 5х5 см, затем залейте в них густой бетон начиная от крайних. Залив бетон в отверстие, заткните его деревянной пробкой. Затем заливайте следующее отверстие и снова затыкайте пробкой. Так двигайтесь от крайних отверстий к центру. Через сутки вытащите деревянные пробки. Через 25–30 дней крепите к проему люк с помощью анкеров. Если вы хотите покрыть люк отделкой, чтобы он был похожим на пол, то опускайте его на толщину отделочного материала.

Вывод

Самостоятельно установить люк сможет любой человек, который знаком со столярными, слесарными или сварочными работами. Прочитав статью, вы узнали, что необходимо для создания и установки люка, а также каков порядок работы. Благодаря этому вы сможете сделать надежный и практичный люк, который защитит ваш подвал от нежелательных проникновений.

Подвал служит не только для хранения продуктов питания, но и выступает в роли подсобного помещения, в котором хранятся определенные вещи. Подавляющее большинство современных подвальных помещений планируется таким образом, чтобы вход в него был либо незаметен, либо декоративно украшен в соответствии со стилистическим оформлением дверцы.

Особенности

На сегодняшний день существует множество вариантов готовых конструкций люков для погреба различных видов. Установка может осуществляться самостоятельно в зависимости от сложности выбранной конструкции и навыков покупателя.

Дверцы люка подразделяются на три типа и классифицируются по способу открывания.

1. Распашные. Принцип эксплуатации аналогичен обычной входной двери – на одной стороне крышка фиксируется петлями, а на противоположной стороне монтируется замок или простая защелка.
2. Съемные. Эти модели самые бюджетные и простые в установке. Такая дверца просто накладывается сверху на отверстие люка.
3. Раздвижные. Этот вариант больше применим для уличного погреба. Принцип работы их заключается в перемещении двери по направляющим.

Отделка люков также имеет ряд особенностей, подходящих под ламинат, напольную плитку или линолеум. Если полы дома сделаны из натуральных деревянных материалов без дополнительных покрытий, то выбор отделочного материала крышки люка очевиден. В случае наличия какого-либо сложного отделочного материала, то лучше сделать выбор в пользу алюминиевых и стальных конструкций. Их внешний вид похож на неглубокую прямоугольную емкость. По окончании монтажных работ ее рама наполняется бетонным раствором, а полностью высохшая поверхность облицовывается под необходимый вариант отделки напольного покрытия.

Своими руками произвести изготовление и заняться утеплением погреба с лестницей в частном доме совсем несложно, если следовать рекомендациям специалистов. Не забудьте правильно подобрать завесы на устройство, механизм для поднятия, лаз с легким подъемом, многорычажные элементы.

Обязательно должна присутствовать скрытая ручка и подходящий подъемный механизм, а также отделанные элементы декора.

Чертежи и конструкции

При составлении чертежа необходимо учесть несколько факторов.

1. Месторасположения люка для погреба, которое выбирается так, чтобы не препятствовать свободному перемещению в помещении и не задевать окружающих его предметов.
2. Наиболее подходящий размер люка в соответствии с необходимыми параметрами. Минимальный размер для комфортной эксплуатации составляет 75 на 75 см.
3. Материал, из которого изготовлен люк. Он должен соответствовать высокой прочности, но при этом иметь минимальный вес.
4. Материалы, которые будут обеспечивать герметичность и теплоизоляцию данной конструкции.

Крышки напольного люка для погреба нередко оснащают дополнительными системами плавного хода. При наличии в доме маленьких детей или животных предусматриваются фиксирующие приспособления. Во избежание вседоступности проникновения в погреб люк оснащается электроприводом.

Принципы конструкций дополнительных функции

Плавный ход предназначен для облегчения эксплуатации люка. Его крышка оснащается амортизаторами, что обеспечивает плавное закрытие для исключения получения травм. При монтаже такого механизма крышка должна быть открыта. Существует несколько способов оснащения крышки плавным ходом.

• Самый популярный – это пружинный, в котором используются пружинные петли, как в капоте автомобиля. Он подходит для легких конструкций люков из металла или дерева. Фиксация дверцы располагается так, чтобы она открывалась перпендикулярно полу.
• А также применяются газовые амортизаторы. Используются для люков с тяжелыми дверцами.

Как правило, такие люки оснащаются складными, потайными или съемными ручками. Преимущества таких вариантов – это воспрепятствование проникновения детей в подвал. В случае самостоятельного изготовления лучше использовать простые недорогие варианты, для которых не предусмотрено использование изделий из металла.

Электроприводные конструкции. Электропривод устанавливается несколькими способами. Для монтажа самого простого варианта понадобятся:

• электродвигатель;
• дюралюминиевые трубы;
• листы стали;
• сварочный аппарат;
• болгарка с отрезными кругами;
• кабель;
• источник тока;
• трехпозиционный переключатель.

Для полноценной работы механизма крышка люка должна открываться менее чем на 90 градусов. В движение его приводит система вращения, открывая или закрывая крышку с помощью стержня. Управление осуществляется дистанционным пультом.

Выдвижная система более сложная, но позволяет сделать крышку люка практически незаметной. Ее монтаж потребует:

• стальные листы толщиной 5 мм;
• два электродвигателя;
• металлические ролики;
• трехпозиционный переключатель;
• источник тока;
• кабель.

Люк под напольную плитку требует разработки чертежа, в котором отображены параметры:

• ширины и длины коробки люка;
• толщина рамы и проема;
• расположение петель

Монтаж такого люка требует ровного основания, поэтому перед его установкой заливается выравнивающая стяжка. Для этого следует выполнить несколько операций:

• Определить уровень напольного покрытия с учетом толщины плитки и клеевого слоя примерно 12 мм.
• Подготовить раствор и выставить маячки.
• Отбортовать проем под будущий люк, оставив по его периметру около 100 мм под опору для крышки.
• После затвердевания раствора осуществляется предварительная примерка люка.
• Облицовку плиткой следует начинать с угла, располагающегося на видном месте. Отделка проема происходит после установки рамы для крышки люка.

Для оформления торцов необходимо соблюдать следующий порядок действий:

• установить раму, выровняв ее, ориентируясь по строительному уровню;
• заполнить раствором все имеющиеся щели между каркасом и стяжкой;
• после полного затвердевания раствора, происходит укладка плитки на участке вокруг проема, с необходимыми подгонками и подрезаниями плитки, для этого происходит установка маячков, затем заливается и выравнивается цементный раствор;
• откосы также облицовываются плиткой, до полного высыхания клеевого слоя рекомендуется зафиксировать плитку скотчем, предварительно установив разграничивающие крестики.

Порядок установки и облицовки крышки люка

Люк устанавливается на петли с использованием любого из вышеперечисленных механизмов. Затем начинается отделка зафиксированной крышки. Для этого можно использовать напольную плитку либо иной отделочный материал. Главное требование, чтобы его внешний вид гармонировал с остальным дизайном помещения.

В деревянных домах люки обычно не отделывают, а просто покрывают сверху линолеумом или другим материалом. Например, можно применять ламинат.

Как сделать?

Для достижения визуального эффекта отсутствия люка для погреба его покрытие должно полностью соответствовать покрытию всего пола. То есть если это дерево, то и крышка люка должна быть из такого же дерева. Или если это паркет, то и люк, соответственно, должен выглядеть так же.

Стандартный люк для погреба. Крышка люка делается с небольшим уменьшением размера, так чтобы полностью ложилась в проем подвального хода. Образовавшиеся зазоры не должны превышать 5 мм.В первую очередь к деревянному настилу прибиваются четыре опоры из бруса, которые и будут служить опорой для крышки. Заготовки из половой доски делаются по 80 см. Затем из фанеры вырезается квадрат 79 на 79 см. Зазор в 1 см откладывается между люком и полом, это позволяет предотвратить деформацию от воздействия влаги и перепадов температуры.

Обрешетка внутренней стороны люка делается короткими рейками или рейками длиной 79 см. Детали, изготовленные из дерева, необходимо покрыть как минимум одним слоем олифы. Это делается, чтобы уберечь их от воздействия влаги и грибка.

По высоте люк должен соответствовать черновому и чистовому покрытию и состоять из трех слоев:

1. фанерный лист, на который набивается обрешётка из реек;
2. в пространство между рейками укладывается утеплитель;
3. на рейки, фиксируя утеплитель, набивается финишный слой из доски;

Прибивание верхнего слоя лучше осуществлять параллельно половой доске. Такая конструкция имеет маленький вес, поэтому для нее подойдет крепление на обычные петли со стороны подвала с газовым доводчиком. Короб из пластика имеет свои преимущества, но более высок в цене.

Толщина всей этой конструкции должна соответствовать толщине половой доски.

Конструкция из металла должна быть крепкой по сравнению с деревянной. Крышку же для нее сделать самостоятельно проблематично. Для ее изготовления из стального листа толщиной не менее 3 мм вырезается основа. По периметру основы с внутренней стороны с помощью сварочного аппарата провариваются уголки, на которые крепятся ребра жесткости. Между ними располагается утеплитель.

Вся общая площадь крышки разделяется на 4 равные части. При проведении работ с металлом необходимо зачищать все швы. Ширина утеплителя должна полностью соответствовать ширине уголка. Сверху слой утеплителя фиксируется листом стали или жести при помощи саморезов. Для изготовления входной рамы уголок нарезается фрагментами по размерам отверстия люка. Далее уголки свариваются друг с другом и фиксируются к бетону анкерами, одна из сторон рамки будет играть роль опор для люка. На ее выступ крепится уплотнитель для сохранения тепла и защиты его от излишнего трения. Присоединение самой крышки к входной раме осуществляется армированными петлями с газовым доводчиком. Напольная плитка идеально подходит для отделки кухни.

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог, в частности к поднятию люков колодцев подземных коммуникаций при строительстве новых дорог. Технический результат - создание точного способа поднятия люка смотрового колодца при строительстве новых дорог, обеспечивающего плотное и равномерно распределенное дорожное покрытие вокруг люка. Способ поднятия дорожного люка при строительстве дорог ведут в следующей последовательности: укладка плиты перекрытия колодца на уровне земляного полотна, закрытие горловины колодца закрывающим листом, фиксирование координат центра люка поднимаемого колодца, последующая укладка слоя дорожного покрытия поверх люка без поднятия горловины, вынесение координат центра поднимаемого колодца, нанесение границ инструмента, установка инструмента, вырезание в дорожном покрытии цилиндрического канала с фаской по верху цилиндрического канала, извлечение вырезанного фрагмента дорожного покрытия, извлечение закрывающего листа, поднятие горловины колодца с установкой корпуса люка под отметку в уровень верхнего слоя покрытия; заполнение пустот, образовавшихся в процессе производства работ, быстроотверждающимся безусадочным наполнителем с последующим прессованием; устройство асфальтобетонного покрытия с последующим уплотнением. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Рисунки к патенту РФ 2459909

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог, в частности к поднятию люков колодцев подземных коммуникаций при строительстве новых дорог.

Обзор уровня техники.

По существующей технологии при строительстве новой дороги поднятие люка происходит путем наращивания его горловины и укладки вокруг него слоев дорожного покрытия с утрамбовкой дорожного покрытия вокруг горловины люка, например, дорожным катком (см. Руководство по проектированию городских улиц и дорог. ЦНИИП градостроительства госгражданстроя. - М.: СТРОЙИЗДАТ, 1980) .

Известная технология имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что вокруг люка образуется участок дороги, не досягаемый рабочим органом катка (мертвая зона), который не может быть плотно утрамбован (фиг.1). Вследствие этого участок дорожного покрытия вокруг горловины люка с течением времени оседает, что приводит к разрушению как дорожного покрытия, так и горловины люка.

Для устранения этих явлений требуется производить замену люка и дорожного покрытия.

Из уровня техники известны различные способы подъема люка горловины смотрового колодца.

Известен способ поднятия люка смотрового колодца по патенту на полезную модель № 1497 . При ремонте дорожного покрытия путем наращивания в корпус люка на место крышки люка ставят ремонтную вставку, опирающуюся на ремонтируемое покрытие дороги своей круговой опорой, после чего крышка люка устанавливается в ремонтную вставку, и укладывается ремонтный слой дорожного покрытия. Однако известный способ предназначен для использования при ремонте дороги, он не предназначен для поднятия люка смотрового колодца при строительстве новой дороги: ремонтная вставка выполнена с развитыми опорными поверхностями и предназначена исключительно для ее установки на старое дорожное полотно.

Известен способ замены горловины и крышки колодца по патенту РФ № 2268370 .

Известный способ содержит этапы выреза сферической части мощеной дороги вокруг указанной горловины и крышки колодца, удаления указанной вырезанной сферической части, демонтажа крышки и горловины, установки новой горловины, заполнения полого сферического пространства, образованного на этапе удаления, самоотверждающимся безусадочным наполнителем с высокой степенью текучести и укладки материала поверхностного слоя поверх указанного самоотверждающегося безусадочного наполнителя с высокой степенью текучести без использования прессования с помощью катка.

Однако известный способ не предназначен для поднятия люка смотрового колодца при строительстве новой дороги. Последовательность действий при замене горловины люка по известному способу является обратной последовательности действий при поднятии люка при строительстве новой дороги.

По совокупности признаков известный способ поднятия люка при строительстве дорог принят в качестве наиболее близкого аналога.

Задачей заявляемого изобретения является повышение качества и срока службы дорожного покрытия вокруг люка смотрового колодца при строительстве новых дорог.

Техническим результатом заявляемого изобретения является создание точного способа поднятия люка смотрового колодца при строительстве новых дорог, обеспечивающего плотное и равномерно распределенное дорожное покрытие вокруг люка.

Сущность изобретения.

Указанный технический результат достигается тем, что заявляемый способ поднятия дорожного люка при строительстве дорог, включающий укладку слоев дорожного покрытия, наращивание горловины люка, утрамбовку дорожного покрытия вокруг горловины люка, согласно изобретению ведут в следующей последовательности: укладка плиты перекрытия колодца на уровне земляного полотна, закрытие горловины колодца закрывающим листом, фиксирование координат центра люка поднимаемого колодца, последующая укладка слоя дорожного покрытия поверх люка без поднятия горловины, вынесение координат центра поднимаемого колодца, нанесение границ инструмента, установка инструмента, вырезание в дорожном покрытии цилиндрического канала с фаской по верху цилиндрического канала, извлечение вырезанного фрагмента дорожного покрытия, извлечение закрывающего листа, поднятие горловины колодца с установкой корпуса люка под отметку в уровень верхнего слоя покрытия; заполнение пустот, образовавшихся в процессе производства работ, быстроотверждающимся безусадочным наполнителем с последующим прессованием; устройство асфальтобетонного покрытия с последующим уплотнением. При этом закрытие горловины колодца производят листом металла круглой формы с внутренними ограничителями против смещения и плавающей ручкой для выемки.

При этом устройство дорожного покрытия поверх люка ведут путем устройства щебеночного основания, устройства нижнего слоя покрытия из крупнозернистого асфальтобетона, устройства верхнего слоя покрытия из мелкозернистого асфальтобетона.

При этом наращивание горловины колодца ведут с помощью бетонных колец с установкой на цементный раствор.

При этом заполнение пустот ведут бетонным раствором с пластификатором.

При этом прессование ведут при помощи вибробулавы.

При этом укладку асфальтобетонного покрытия ведут горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смесью с последующим уплотнением виброплитой.

Указанная совокупность отличительных признаков не известна из уровня техники и, следовательно, заявляемое техническое решение является новым. Решение также обладает изобретательским уровнем.

Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами.

Фиг.1 - схема подготовительных работ по поднятию люка при строительстве дорог согласно заявляемому способу.

Фиг.2 - схема работ по поднятию люка до фрезерования согласно заявляемому способу.

Фиг.3 - схема работ по поднятию люка с фрезерованием согласно заявляемому способу.

Фиг.4 - схема работ по поднятию горловины колодца согласно заявляемому способу.

Фиг.5 - схема завершающего этапа работ по поднятию люка согласно заявляемому способу.

Раскрытие сущности изобретения.

Как было описано выше, установка люка при строительстве дороги сопровождается образованием вокруг люка участка дороги, не досягаемого рабочим органом катка (мертвая зона), который не может быть плотно утрамбован (фиг.1) и, следовательно, подверженный деформациям и разрушению. Чем меньше размер недосягаемого участка, тем более прочным и долговечным будет дорожное покрытие в этом месте. Уменьшение размера недосягаемого участка напрямую зависит от точности поднятия люка смотрового колодца при строительстве новых дорог и изготовления канала для него, которые обеспечат плотное и равномерно распределенное дорожное покрытие вокруг люка.

Заявляемый способ поднятия дорожного люка при строительстве дорог заключается в следующем.

Подготовительный этап (фиг.1). На уровне земляного полотна 1 согласно проектной документации укладывают плиту 2 перекрытия колодца. Горловину колодца закрывают листом 3, преимущественно металлическим (стальным), круглой формы с рекомендуемыми размерами толщиной от 10 мм и диаметром 1000 мм. Для удобства эксплуатации закрывающий лист 3 может быть снабжен внутренними ограничителями (не показано) против смещения и плавающей ручкой для выемки (не показана). Закрывающий лист 3 должен выдерживать давление, создаваемое последующим устройством дорожной одежды.

Затем проводят геодезические работы по определению координат центра поднимаемого колодца при помощи тахеометра.

Этап работ по поднятию люка до фрезерования (Фиг.2). Производят укладку дорожного покрытия поверх люка, закрытого листом 3, без наращивания горловины люка. Устройство дорожного покрытия поверх люка может включать в себя щебеночное основание 4, нижний слой 5 покрытия из крупнозернистого асфальтобетона, верхний слой 6 покрытия из мелкозернистого асфальтобетона.

Затем проводят геодезические работы по вынесению координат центра поднимаемого колодца, сделанные на подготовительном этапе.

С помощью приспособления - разбивочной решетки 7, служащей для определения точного местоположения фрезы для люков, ведут разметку краской рабочей зоны фрезы.

Устанавливают по координатам центра колодца фрезу (не показана) с точной привязкой к центру колодца.

Этап работ по поднятию люка с фрезерованием (Фиг.3). В дорожном покрытии ведут фрезерование цилиндрического канала 8 круглой фрезой, например марки «STEHR» (Германия) с помощью фронтального погрузчика, например «Bobkat S250».

Затем извлекают вырезанный фрагмент. Извлечение вырезанного фрагмента дорожного покрытия ведут с помощью экстрактора, например «Traglast». В верхней части цилиндрического канала 8 снимают фаску 9, высотой не менее 50 мм от верха покрытия. Выполнение фаски на верхней части цилиндрического отверстия обеспечивает равномерное распределение нагрузки на дорожное покрытие и крышку люка. Кроме того, фаска помогает на последующем этапе заполнить полость быстротвердеющим раствором. Выполнение канала 8 цилиндрическим позволяет обеспечить необходимую точность поднятия горловины колодца. В выфрезерованном канале 8 разбирают и удаляют щебеночное основание.

Этап работ по поднятию горловины колодца (Фиг.4). Извлекают закрывающий лист 3. Поднятие горловины колодца ведут путем наращивания с помощью бетонных колец 10, например марки KO6, устанавливаемых на цементный раствор 11 до нужного уровня, так, чтобы хватило высоты для установки люка смотрового колодца.

Завершающий этап работ по поднятию люка (Фиг.5). Захватом вставляют обечайку люка 13 под уровень дорожного покрытия (согласно проекту). Регулировочным приспособлением (кольцом 12) выставляют точно под отметку верхнего слоя покрытия.

Образовавшуюся полость 14 между наружной стенкой колодца и цилиндрическим каналом 8 заполняют быстротвердеющим безусадочным наполнителем, в качестве которого может быть использован бетонный раствор с пластификатором. Для лучшего проникновения раствора в труднодоступные места применяют вибробулаву. Ведут укладку асфальтобетонного покрытия горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смесью с последующим уплотнением виброплитой.

Отличием заявляемого способа от традиционного, выбранного в качестве прототипа, является то, что закрытие люка слоем дорожной одежды ведут без поднятия горловины. Над люком колодца (а не вокруг него, как в прототипе) укладывают дополнительные слои дорожного покрытия, в котором затем фрезеруют цилиндрический канал для точного поднятия люка колодца на заданную высоту.

Заявляемый способ позволяет осуществлять работы по поднятию люка колодца на заданную отметку, чего нельзя выполнить, используя известные решения. Осуществлена точная привязка координат фрезы к центру люка, что позволяет обеспечить минимальную полость между наружной стенкой колодца и каналом, выполнение фаски на верхней части цилиндрического отверстия помогает заполнить вышеупомянутую полость быстротвердеющим раствором. Кроме того, фаска обеспечивает равномерное распределение нагрузки на дорожное покрытие и крышку люка.

Заявляемый способ позволяет значительно улучшить качество дорожного покрытия вокруг люков за счет их точной установки и обеспечения (плотного и равномерного распределенного дорожного покрытия вокруг люков.

Источники информации

1. Руководство по проектированию городских улиц и дорог. ЦНИИП градостроительства госгражданстроя. - М.: СТРОЙИЗДАТ, 1980.

2. Патент на полезную модель № 1497 Люк колодца. МПК E02D 29/12. Опубликовано 16.01.1996

3. Патент на изобретение № 2266370 Способ замены горловины и крышки колодца. Опубликовано 20.12.2005.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ поднятия дорожного люка при строительстве дорог, включающий укладку слоев дорожного покрытия, наращивание горловины люка, утрамбовку дорожного покрытия вокруг горловины люка, отличающийся тем, что способ ведут в следующей последовательности: укладка плиты перекрытия колодца на уровне земляного полотна, закрытие горловины колодца закрывающим листом, фиксирование координат центра люка поднимаемого колодца, последующую укладку слоя дорожного покрытия поверх люка без поднятия горловины, вынесение координат центра поднимаемого колодца, нанесение границ инструмента, установка инструмента, вырезание в дорожном покрытии цилиндрического канала с фаской по верху цилиндрического канала, извлечение вырезанного фрагмента дорожного покрытия, извлечение закрывающего листа, поднятие горловины колодца с установкой корпуса люка под отметку в уровень верхнего слоя покрытия; заполнение пустот, образовавшихся в процессе производства работ, быстроотверждающимся безусадочным наполнителем с последующим прессованием; устройство асфальтобетонного покрытия с последующим уплотнением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрытие горловины колодца производят листом металла круглой формы с внутренними ограничителями против смещения и плавающей ручкой для выемки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство дорожной одежды поверх люка ведут путем устройства щебеночного основания, устройства нижнего слоя покрытия из крупнозернистого асфальтобетона, устройства верхнего слоя покрытия из мелкозернистого асфальтобетона.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поднятие горловины колодца ведут с помощью бетонных колец с установкой на цементный раствор.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполнение пустот ведут бетонным раствором с пластификатором.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование ведут при помощи вибробулавы.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что укладку асфальтобетонного покрытия ведут горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смесью с последующим уплотнением виброплитой.

Есть два основных варианта конструкций для входа в подвал – дверь и люк. Каждый из них подходит для определенного помещения. Если же речь идет о подвальном помещении, вход в которое расположен внутри дома, большинство хозяев отдают предпочтение люку.

Изготовить его самостоятельно несложно и довольно быстро.

Прежде чем приступить к его установке, давайте решим для себя, а так ли уж нужен подвал в доме. Сможет ли он решить, возложенные на него задачи и не будет ли он висеть для нас тяжелым бременем.

Подвалом называют помещение, у которого пол расположен ниже уровня нулевой отметки строительной площадки более чем наполовину высоты его стен. Иначе это будет цокольный этаж.

Что влияет на устройство подвала

1. Гидрогеологические условия;
2. Тип грунта. Например, земельные работы по скальному грунту будут стоить очень дорого, так как невозможно обойтись без специальной техники;
3. Уровень грунтовых вод. Когда данный показатель превышает глубину заложения фундамента, придется приобрести дорогостоящую гидроизоляцию.

Преимущества

1. Создает в доме дополнительную полезную площадь, которую можно использовать для хранения вещей, консервации и продуктов питания. Нередко здесь размещают мастерскую, комнату для инженерных коммуникаций, винный погреб и другие.
2. Устроив подвал под основным домом, вам уже не нужно думать о возведении на территории дополнительного подсобного помещения, тем самым сохраняя нетронутыми строительством такие дорогие квадратные метры участка.
3. Подвал позволяет всегда иметь теплый и сухой пол первого этажа.
4. Хозяева получают дополнительный комфорт, так как не нужно бежать за продуктами в плохую погоду в пристройку, можно просто спуститься вниз и взять все необходимое.

Недостатки

Единственное, что может повлиять на решение устройства подвала, его цена. Она может достигать четверти всех затрат на частный дом, что очень немало. Связано это с дорогостоящими земельными работами, для которых придется нанимать специальную технику.

Можно все выполнить и своими руками, но это потребует очень много сил и времени. Кроме того, потребуется тщательное обустройство помещения, куда входит гидроизоляция, внутренняя отделка и размещение необходимых полок.

Крышка для входа в подвал

Приготовьте материалы и инструменты:

• листовую сталь – толщина не менее 3-5 мм, иначе она может разрушиться;
• металлический уголок;
• жесть;
• сварочный аппарат;
• плотную резину;
• пенополистирол;
• шуруповерт;
• саморезы;
• рулетку.

1. Крышку необходимо делать строго под размер шахты, чтобы она устанавливалась точно встык при закрывании. Для этого используйте резиновый уплотнитель, который обезопасит подвал от попадания в него воздуха, что может повлечь увеличение температуры.
2. Сверху ее можно закрыть напольным покрытием, используемым в комнате, или оставить в таком виде, предварительно покрасив краской для защиты от ржавчины. К нижней части стальной пластины приварите по периметру уголок, обеспечив дополнительную жесткость конструкции.

Совет: оставьте место для свободного хода, чтобы крышка плотно садилась на свое место.

1. Проложите изнутри по крышке утеплитель. Используйте для этого пенопласт, который вырежьте таким образом, чтобы он впритык примкнул к внутренней части уголка.
2. Закройте крышку листом из жести, загните его по бокам и зафиксируйте на саморезы или шурупы.
3. Прикрепите подвальный люк на внешние петли. Есть также электрический вариант механизма закрывания-открывания крышки.

Электропривод

В отличие от предыдущего варианта, когда люк может открыть любой желающий, данная конструкция превращает подвал в сейф. Нежелательные посетители попасть туда не смогут при любом желании. Зависит конструкция от того, как составлены чертежи люка в подвал своими руками, мастерства исполнителя и финансовых возможностей заказчика.

Обычный вариант

Приготовьте:

• электродвигатель;
• трубы из дюралюминия;
• листовую сталь;
• болгарку с кругом для резки металла;
• сварочный аппарат;
• электрический кабель;
• трехпозиционный тумблер;
• источник тока.

Данный вариант считается самым простым, поэтому применяется не для особой защиты погребка, а для упрощения взаимодействия с люком. Устанавливают механизм непосредственно на откидную крышку.

Совет: никогда не устанавливайте люк на 90°, оставьте место для свободного обратного хода.

Работа конструкции достаточно проста – подаете с пульта сигнал на электродвигатель, он начинает вращаться и приводить механизм в движение. Крышка вверх поднимается благодаря стержню до угла 80°, где его стопорит автоматика.

Закрыть люк можно нажав на второй тумблер на пульте, который включает обратное вращения вала электромотора и возвращает стержень на свое место.Скрыть движущиеся элементы можно за легкими дюралевыми трубами или стальными коробами. Собрать механизм может довольно быстро даже новичок этого дела.