Применение в строительстве скользящей опалубки стало возможным благодаря развитию технологий и возможностей оборудования. Возведение строений, когда применяется скользящая опалубка имеет как свои достоинства, так и недостатки, которые учитываются при выборе технологии перед началом работ.
Скользящая опалубка представляет собой конструкцию из двух щитов, которые устанавливаются по всему периметру здания. Щиты собираются в цельную структуру, скрепляются между собой на определенном расстоянии, от которого будет зависеть толщина заливаемой стены.
Щитовая конструкция приобретает необходимую жесткость за счет специальной рамы, которая представляет собой две горизонтально проходящие балки. Рама в свою очередь крепится к подъемному механизму, который обеспечивает равномерный и своевременный подъем всей конструкции.

Строительство с применением скользящей опалубки довольно специфическое и требует выдержки многих требований. Такая технология является наиболее оправданной при возведении нескольких высотных сооружений, которые расположены рядом. Если же возникает потребность строить одиночное здание с применением скользящей опалубки, то оно будет оправданным только в случае, если его высота будет более 25 метров.
В большинстве случаев такой способ строительства применяется для возведения простых помещений или технологических зданий. Так как возведение здания монолитным литьем затрудняет организацию оконных и других технологических проемов, то такое строительство редко применимо для застройки жилищных комплексов.
Литье с применением скользящей опалубки наиболее часто используется для возведения складских помещений, простых зданий, дымовых труб и прочего. Применение этой технологии позволяет значительно ускорить процесс строительства. Помимо этого монолитное сооружение благодаря отсутствию швов обладает повышенными звукоизоляционными свойствами и улучшенной теплоизоляцией.

Для возведения стен монолитных зданий используются щитовые скользящие опалубки, отличающиеся материалом, из которого они изготовлены и другими технологическими нюансами.
Щиты для опалубки собираются либо из металлических деталей, либо из влагостойкого дерева. Внутренняя часть щитов, которая контактирует с бетоном, изготавливается из листовой стали. При сборке щитов учитывается необходимость конусности заливной конструкции. При расчетах принимается расхождение расстояний между верхней и нижней частью щитов около 0,5%.
Щиты собираются на основании рамы, которая является несущим звеном для помостов, настилов и необходимого оборудования. Вся конструкция закрепляется на наращиваемых стержнях, которые изначально закрепляются к элементам, вмурованным в фундамент здания.
Подъем конструкции осуществляется специальными домкратами, которые могут отличаться по типу привода. Редко применимым является ручной привод подъемника. Такой тип домкрата хоть и является самым дешевым, однако он не обеспечивает высокого темпа строительства, что более актуально. Более эффективными являются домкраты с гидравлическим и электрическим приводом.

Технология использования скользящей опалубки

При использовании скользящей опалубки необходимо применения бетонных смесей повышенного качества. Для обеспечения непрерывного процесса заливания требуется одновременно обеспечить своевременное застывание бетона в нижних слоях, и его жидкое состояние в верхних.
Заливка бетона в опалубку осуществляется непрерывно. Очередной слой бетонной смеси должен быть залит и утрамбован до того, как предыдущий схватится. Если по каким-либо причинам требуется прерывание процесса, то в смесь добавляются специальные добавки, замедляющие процесс застывания.
Каждый последующий слой бетона заливается одинаковой толщиной, который колеблется в пределах 10 - 20 сантиметров. Именно такая толщина позволяет обеспечить выдержку технологического процесса.
Если стены здания возводятся в зонах с холодным климатом, то для обеспечения непрерывности процесса применяется штучное прогревание бетона. Обогрев бетонной конструкции может осуществляться при помощи закладки электрических греющих кабелей или с помощью инфракрасных обогревателей.
Помимо непрерывно поднимающейся опалубки, может применяться пошаговая переустановка конструкции. Она заключается в отрывании щитовой конструкции от застывшей стены с последующей установкой на следующем уровне заливки. В этом случае опалубка постоянно передвигается вверх и вниз с одинаковой амплитудой для предотвращения прихватывания щитов к бетону.

Прежде чем делать расчет лестницы, необходимо рассмотреть основные виды данных конструкций.

Конструкция простой лестницы: 1 - швеллер; 2 - рифленые металлические ступени; 3 - стальные “кобылки”; 4 - места сварки; 5 - кронштейны крепления ступеней.

Прямые лестницы являются самым простым видом данной конструкции. По ней удобно перемещаться, в том числе и переносить тяжелые вещи. Если в доме высокие потолки, а лесенка состоит из более чем 18 ступеней, то рекомендуется устроить промежуточную площадку в середине конструкции. Недостаток данного вида – это большая занимаемая площадь.

Двухмаршевые лестницы имеют промежуточную площадку и могут быть угловой или П-образной формы. Хотя данный тип характеризуется наличием промежуточной площадки, благодаря своей конфигурации конструкция хорошо вписывается практически в любое помещение, в том числе и не столь большого размера. В П-образном типе ширина промежуточной площадки должна быть не меньше ширины обоих маршев, что необходимо учесть при расчете лестницы.

Забежные лестницы представляют собой конструкцию из двух или более маршей, вместо промежуточных площадок в которых используются специальные поворотные (забежные) ступени. Забежные виды требуют минимум свободного места и легко вписываются в ограниченные пространства. Недостатком такого типа является сложность конструирования, сложная схема лестницы, так как все забежные ступени отличаются, имеют свои индивидуальные размеры. А косоуры и перила тоже отличаются сложными искривленными формами. Расчет лестниц данного типа тоже довольно сложен.

Винтовая лестница – это самый экономичный вид. Самый оптимальный радиус составляет 80-90 см. Недостаток такой конструкции – меньшее удобство при передвижении по ней, крутой подъем, а тяжелые и крупногабаритные вещи поднять по ней очень сложно. Винтовой тип отличается сложностью конструкции, расчет лестниц труден, но они имеют привлекательный и эффектный вид.

Такой вид лестницы, как «самба» или «гусиный шаг» тоже отличается своей экономичной конфигурацией. Главной отличительной чертой является схема лестницы, а именно половинные ступени, которые задают последовательность шага в строгом следовании. В зависимости от положения первой ступени подъем всегда будет начинаться с одной определенной ноги (правой или левой). Такой тип отличается своим крутым подъемом. Чаще всего такая схема лестницы используется как вспомогательная, для подъема на чердак, в условиях крайне ограниченного места.

Вернуться к оглавлению

Расчет лестницы при проектировании

Если в доме необходимо установить лестницу, то придется решить немало вопросов. И не только касаемых вида, материалов, но и необходимости провести расчет лестницы.

Ведь мало придумать модель, нужно грамотно вписать ее в помещении, с учетом площади и высоты потолка.

Первый показатель, который необходим для расчета лестницы – это высота от пола одного этажа до кромки пола следующего этажа. Если в доме пока еще черновая отделка, то необходимо учесть толщину отделочного слоя со всеми подложками, выравнивающими материалами и т.п.

После этого рассчитывается количество ступенек. Для этого высоту помещения необходимо поделить на желаемый шаг. При получении дробного числа расчет лестниц требует сделать корректировку в сторону уменьшения или увеличения количества ступеней, согласно которым увеличится или уменьшится шаг.

В каждой лесенке есть и свой постоянный размер: это ширина проступи, размер которой берется в диапазоне от 130 до 225 мм. Параметр показывает, какую длину необходимо оставить для размещения конструкции. Данное расстояние получается в результате перемножения величины проступи на количество ступенек. Также необходимо добавить к полученному числу 80 мм, технический размер, т.е. расстояние, отводимое на выпад первой ступени и часть верхнего модуля. При строительстве лестницы, расчете ее ширины необходимо учесть размеры помещения, и сколько пространства можно выделить под устройство конструкции. Согласно свободной площади и высчитывается величина.

Стоит учесть, что, если лестница немного не вписывается в габариты помещения, можно воспользоваться одной хитростью. Если толщина межэтажного перекрытия составляет более 30 см, то допускается сделать отступ вниз на 15-17 см. Оставшегося расстояния вполне хватит для закрепления конструкции.

Самую важную роль в выборе конструкции играют габариты проема. Если он будет слишком маленьким (например, ширина – 700-900 мм, длина – 1100-1600 мм), то в него можно будет вписать только лестницу «гусиным шагом».

Также схема лестницы, ее форма зависят от желаемого шага подъема ступени и ширины проступи.

Стоит отметить, что чем меньше будет высота шага, тем, соответственно, понадобится больше ступеней, модулей, балясин, перил. И тем длиннее будет лестница.

Вернуться к оглавлению

Формулы для расчета элементов лестниц

Для расчета лестницы существуют несколько формул, которые позволят спроектировать правильную конструкцию.

Среди них соотношение высоты подступенка а к ширине проступи b, которые можно рассчитать по трем формулам:

• формула удобства: b-а=12 см;
• формула шага: 2а+b=62 (60-64) см;
• формула безопасности: а+b=46 см.

Оптимальным является соотношение 17/29, однако допускаются такие отклонения: проступь: 26 ≤ b ≤ 32 в среднем 29, подступенок: 14 ≤ а≤ 20 в среднем 17.

Высота подъема h зависит от высоты комнаты Н и толщины перекрытия D: h=H+D. Количество ступеней n рассчитывается по формуле: n=h/a.

Длина проекции лестницы на плоскость пола l зависит от количества ступенек n и ширины проступи b и вычисляется по формуле: l=b*n.

Далее следует определить крутизну лестницы k. Она зависит от высоты подъема h (высота от пола нижнего этажа до пола верхнего) и длины проекции конструкции на плоскость пола l. Вычисляется крутизна по формуле: k=h/l.

Сейчас туристы часто задаются вопросом, что же им взять в поход: обычный, проверенный каримат-пенка или же инновационный самонадувающийся коврик? Некоторые не понимают, зачем в походе нужен целый «надувной матрас» (правда, сходства с матрасом почти нет)? Другие же желают вне цивилизации иметь хоть какой-то комфорт, пусть это будет даже всего-то спальное место, но зато какое удобство ощущает путешественник, воспользовавшийся этим чудо-ковриком.

Основателем и, по сей день ведущим производителем, является американская корпорация под названием Cascade Designs, также известная под брендом Therm-a-Rest (этот коврик иногда называют в честь фирмы – термарестом). Вскоре их начали производить и другие иностранные компании, а в частности: Tramp, Pinguin, Hannah, Terra incognita и наш российский Nova Tour.

Самонадувающийся коврик представляет собой конструкцию из двух слоев. Внутренний слой состоит из открыто-пористого пенополиуритана, а второй – это герметично закрытая нейлоновая или полиэстеровая оболочка. В этом наполнителе имеются свободно открытые поры, раздувающиеся от воздуха при раскладывании коврика. Обволакивающий материал, вплотную соединяется с наполнителем, что, в свою очередь, не позволяет выпускать воздух из этой оболочки, и не дает всасывать воду внутрь.

Для того чтоб коврик обрел свою форму и набрал воздух, требуется всего лишь развернуть его и открутить крышку клапана.

В общей сложности на эти действия необходимо минут 5 – 25, правда под конец нужно будет применить силы своих легких, а в зимний период процесс надувания занимает гораздо больше времени. В том случае, если вдруг у вас мало времени, возможность есть и гораздо быстрее надуть коврик, с помощью насоса или, опять же, силами своих легких.

Только что купленный самонадувающийся коврик раздувается гораздо медленнее, чем уже несколько раз использованный, а также труднее раздувается и более тонкие изделия.

Вопросы по транспортировке

Для транспортировки коврик необходимо раскатать на земле, затем открыть клапан и, как можно, плотнее его свернуть, постепенно выдавливая из пористой структуры воздух. После чего нужно закрутить клапан и поместить коврик в чехол.

Правила хранения

Лучше всего коврик сохраняется и, при этом не теряет свои свойства, в развернутом положении и с раскрученным клапаном.

Или же, не имея такой возможности, пусть свернутый, но не плотно и, также, с открытым клапаном, иначе вы рискуете после неправильного хранения достать негодное для использования изделие (в плотно свернутом положении с закрытым клапаном коврик может начать расслаиваться). И самое главное избегать помещений с повышенной влажностью, а то вскоре будет необходимость в просушивании всего изделия.

Особенности мойки термареста

Для того, чтоб помыть коврик вполне хватит тепленькой водички и обычной губки, но если вы считаете, что ему требуется более тщательное мытье, тогда используйте мыльный раствор. Клапан должен быть в закрученном состоянии. А после мытья его обязательно высушить на свежем воздухе, открытым клапаном вниз.

Рассмотрим преимущества и недостатки таких ковриков

Пожалуй, в первую очередь обратим своё снимание на преимущества самонадувающихся ковриков.

Самонадувающийся коврик превосходно удерживает тепло, благодаря чему вам не страшен туризм в зимнее время года, испытание будет заключаться в другом – на холодном воздухе его труднее надуть.

Второе преимущество кроется в комфортабельности, пластичности и удобстве. Спать на нем одно удовольствие, складывается ощущение того, что вы находитесь в своей теплой постельке, напоминая вам о домашнем уюте. Это и есть то качество, за которое такие коврики очень сильно полюбили путешественники.

• Еще он обладает устойчивостью к нагрузкам, давлению.
• Достаточно компактный.

Но всё же есть и обратная сторона, то есть недостатки, сейчас поговорим о них.
В обращении с ковриками будет нелишним напомнить об аккуратности, они с легкостью поддаются проколам. Из этого следует, что обязательно перед тем как расстелить термарест на землю, необходимо убрать с того места все осколки, колючки, ветки, если таковые имеются. В противном случае его можно повредить и надуваться он уже не будет. А лучше всего всё-таки такой коврик стелить в укрытии, то есть в палатке.

Наличие постороннего шума во время использования, похожего на целлофановый пакет. Если эти звуки вам неприятны, тогда от самонадувающегося коврика лучше отказаться. Термартесты, в отличие от классических ковриков, имеют больший вес, и, если вы пошли в поход налегке, то лучше отдать свое предпочтение обычным кариматам-пенкам.

Кстати, в комплекте с такими ковриками всегда входит ремнабор, для ремонта изделия. И если вдруг вы всё же прокололи своё коврик, то необходимо воспользоваться этим набором. В него входят клей и несколько, довольно больших, заплаток.

Выбор

А сейчас мы разберем самый важный вопрос, как же выбрать самонадувающийся коврик?

Самый главный критерий, по которому обычно подбирают термарест, это вес, о чем мы уже упоминали выше.

И тут главное не ошибиться, всё зависит от того, для какого времени года вы покупаете коврик. В холодный период лучше выбирать изделие большей высоты (4-5 см), чтоб теплоизоляция была результативна, а вес таких составляет от 1,1 до 1,3 кг в среднем.

Для остальных периодов можно выбрать варианты и менее габаритные, вполне сойдет коврик толщиной в 3,8 см, весом такого может колебаться от 460 до 1000 грамм.

Более опытные путешественники предостерегают о том, что самые бесполезные термаресты в походе считаются те, которые имеют резиновую оболочку. Резина, как известно, обладает достаточной теплопроводностью, вследствие чего делаем вывод: ночью запросто можно замерзнуть на таком коврике. А правильным, в этом случае, материалом является полиуретан.

Теперь вы многое знаете о том, какие бывают самонадувающиеся коврики, по весу, из чего они сделаны и какую структуру имеют, а так же плюсы и минусы термарестов.

Осталось упомянуть, как ни в коем случае ими не надо пользоваться. Не использовать в роли санок или надувного матраса на море, а также в роли опахала для костра он тоже не подойдет.

Есть еще несколько моментов: нельзя надувать изделие с закрытым клапаном, в противном случае, от перегревания воздуха изнутри оно может надуться и расклеиться по швам. Надеемся, что наши советы вам помогут при выборе и эксплуатации чудо-ковриков.

Обсуждение: есть 1 комментарий

Интересное приспособление, думаю взять такой к следующей поездке на море. А то в спальном мешке спать уже как-то не айс, возраст видно берет свое)) Почитал все за и против, обещаю, что использовать коврик как санки или как опахало не буду))

Ответить

Устройство специальной электрической схемы с проходными выключателями представляет собой конструкцию из двух и более изделий, соединенных между собой электрическими проводами и включающую сам осветительный прибор. Внешне данный вариант исполнения ничем не отличается от стандартного. Главной отличительной особенностью выступает конструкция его контактной группы. Стандартные модели обеспечивают лишь замыкание и размыкание электрической цепи. В этой статье мы рассмотрим устройство, назначение и принцип работы проходного выключателя света.

Принцип действия

Основой функционирования проходных моделей является коммутация реверсных электрических проводников. Принцип работы следующий: когда изменяется положение клавиш, происходит размыкание одной цепи, и, в то же время, замыкание другой. Внимательно изучив схемы ниже, вы сможете понять, как работает проходной выключатель света:

Из-за такого устройства контактов проходной выключатель было бы правильнее именовать переключателем. Однако, поскольку термин используется с давних времен, внесение официальных изменений может привести лишь к дополнительной путанице. Также его еще могут называть перекидным, перекрестным и дублирующим.

Область применения

Применение проходного переключателя позволяет потребителю управлять как единственным источником освещения, так и целой группой светильников из ряда разных мест. Это означает, что применение целесообразно на территориях со значительной площадью: на стадионе, в большом концертном зале, тоннеле, подземном переходе, подвальном помещении, либо в частных многоэтажных домах с лестницами и длинными коридорами. Обозначим на примере из жизни, для чего нужен этот вариант исполнения.

Потребителю, который поднимаясь на второй этаж дома, включает светильник на первом этаже, при использовании проходного переключателя не нужно возвращаться вниз для того, чтобы его выключить. Это позволяет жильцу дома произвести отключение света со второго этажа. О таком варианте управления светом мы рассказывали в статье — .

Очень часто выключатель размещают именно в коридоре, либо в длинном пролете, отсюда он имеет такое название «проходной». Также дублирующие устройства могут применяться для управления на любых территориях.

Разновидности моделей

• По типу проводки различают модели для внешней и .
• Контактные клеммы внутри корпуса, в зависимости от конструктивного исполнения, могут выполняться с винтовыми зажимами, а также могут быть зажимными пружинными.
• В зависимости от количества клавиш различают переключатели с одной клавишей, с двумя клавишами, а также с тремя и более.

Конструкция

Из чего состоит одноклавишный проходной переключатель и устройство с несколькими клавишами? Приспособление с одной клавишей состоит из трех контактов; в его состав входит одна вводная клемма и две выходные.

Устройство дублирующего переключателя уже с двумя клавишами следующее: шесть контактов, то есть две входные клеммы и шесть выходных; с тремя – девять: три входные и шесть выходных клемм, и так далее.

Условное обозначение на схеме обычного выключателя представляет собой окружность, из которой выходит ответвление Г-образной или Т-образной формы. Г-образное ответвление означает, что выключать в открытом исполнении, Т-образное – в скрытом исполнении. Число ответвлений означает число клавиш.

Дублирующие переключатели изображаются с помощью тех же фигур, однако, для отличия их от стандартных устройств, ответвления Г-образной и Т-образной формы наносят с двух противоположных сторон окружности.

Возможно применение проходного выключателя в электрических схемах в качестве обычного. Как известно, по своей задумке эти переключатели должны использоваться в паре. Если же начать эксплуатировать его без пары, то он может служить как обычный выключатель, просто прерывая цепь и отключая свет. Однако, в таком случае, теряется целесообразность и сама суть применения именно данного типа исполнения, ведь главной особенностью проходных выключателей является сам их принцип работы, основанный на переключении.

Существует и такой способ управления источниками освещения, как беспроводное переключение света. Чтобы управлять светом используют специальный пульт. Пульт позволяет осуществлять выключение/включение при помощи радиосигнала, направляя его на реле управления, соединенное с осветительным устройством. Это мероприятие требует установки силового блока, на который и поступает команда управления. Блок размещают рядом с источником света, либо в местах, где к нему подходят провода.

Вот мы и рассмотрели устройство, принцип работы и назначение проходных выключателей света. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Прессы непрерывного действия. Они получили широкое применение благодаря возможности прессования в тонком слое, высокой производительности и меньшим затратам труда.

Ленточный пресс Ш10-КПЕ предназначен для отжима сока из плодово-ягодной мезги.

Пресс (рис. 1) состоит из прессующих транспортеров 8, питателя 4, отклоняющего барабана 7, рамы 3, натяжного барабана 1, механизма 2 для чистки и мойки, прижимного устройства 6, ленты 5.

Прессующие транспортеры представляют собой конструкцию из двух шеек, связанных между собой опорами и сваренных из швеллеров, и служат для отжима сока. На них снизу расположены направляющие, по которым скользит цепь. Прессующие транспортеры смонтированы один над другим таким образом, что зазор между ними постоянно уменьшается, благодаря чему осуществляется отжим сока.

Двухшнековый питатель с перфорированным корпусом служит для подачи мезги, отклоняющие барабаны являются опорами тканевой фильтрующей ленты. Натяжной барабан предназначен для натягивания фильтрующей ленты. Механизм для чистки и мойки выполнен в виде вращающейся щетки и трубчатого устройства для подачи воды.

Рис. 1. Ленточный пресс Ш10-КПЕ

Дробленая масса шнековым питателем подается внутрь фильтровальной ткани, предварительно свернутой в рукав вокруг корпуса питателя. Рукав с мезгой захватывается прессующими транспортерами. Отжатый сок стекает между планками по поверхности транспортера и подается в сборник. После выхода из зоны прессования ткань при помощи специального устройства разворачивается в плоскую ленту и выжимки выгружаются. Затем ткань очищается, моется и снова поступает на участок загрузки мезги.

Техническая характеристика ленточного пресса Ш10-КПЕ: производительность по яблокам 3000...5000 кг/ч; расход воды 6,0 м 3 /ч; скорость прессующих транспортеров 0,04...0,12 м/с; установленная мощность 28,4 кВт; габаритные размеры 6870x2985x2570 мм; масса 15170 кг.

Ленточный пресс ПЛ (Болгария) предназначен для получения яблочного сока и состоит из бесконечного фильтрующего полотна, которое проходит между двумя вертикально установленными металлическими пластинчатыми лентами и двумя рядами вертикально поставленных пластмассовых вальцов. Ленты движутся в противоположных направлениях под углом одна к другой (табл. 1).

Мезга загружается насосом в согнутое фильтрующее полотно и вначале проходит между вальцами, затем поступает в пространство между прессующими пластинчатыми лентами, где подвергается воздействию увеличивающегося давления. Сок, стекая по поверхности лент, собирается в нижнем коллекторе.

Планки, поддерживающие фильтрующее полотно, расходятся на выходе из пресса, и полотно раскрывается, выжимки выбрасываются. Далее полотно очищается от остатков выжимок и промывается водой.

Ленточный пресс ПВК-12 (Югославия) состоит (рис. 2) из несущей рамы 9, приемного бункера 2 для мезги, двух бесконечных сетчатых лент 3 из полиэфира, которые движутся вокруг шестнадцати роликов 7 специальной конструкции, сборной ванны 6 для сока, привода с вариатором 8, натяжного устройства 4, механическо-пневматического устройства 5 для натяжения ленты и системы 1 мойки лент.

Рис. 2. Ленточный пресс ПВК-12

Мезга поступает из бункера на ленту, которая вначале движется горизонтально. На этом участке отделяется сок-самотек и мезга уплотняется в «лепешку», которая движется дальше между натянутыми лентами и каскадом роликов, создающими давление на мезгу и отжимающими сок. В конце пресса ленты расходятся, «лепешка» выпадает на транспортер для отходов. Ленты, возвращаясь к месту загрузки, по пути промываются водой. Скорость движения лент и толщина слоя мезги на них регулируются.

Производительность по яблокам 12 т/ч; установленная мощность 3 кВт; расход воды 2 м 3 /ч.

Ленточный пресс «Кляйн» типа ФП (Германия) - наиболее совершенный из прессов этого типа. Он снабжен более длинными лентами, на рабочем участке которых расположены четыре зоны (рис. 3).

Пресс состоит из загрузочного бункера 1, барабанов-контроллеров 2, приводных роликов 3, устройства 6 для мойки ленты и натяжных роликов 9. Пресс имеет четыре зоны давления: 8 - стекания, 7 - среднего давления, 5 - срезания и 4 - высокого давления.

Мезга загружается в пресс шнековым устройством, которое регулирует ширину и высоту слоя мезги на ленте. Распределенная на ленте мезга проходит зону 8 стекания, где отделяется до 20% сока- самотека, затем в зоне 7 среднего давления мезга сдавливается между двумя лентами и из нее выделяется около 30% сока.

Рис. 3. Ленточный пресс «Кляйн» типа ФП

Далее частично отпрессованная мезга входит в зону 5 срезания, где проходит вокруг одиннадцати прессующих роликов с последовательно уменьшающимся диаметром, из которых три первых перфорированы. При движении по роликам слои мезги, прилегающие к верхней и нижней лентам, сдвигаются (срезаются) один относительно другого, поэтому сок выделяется как из верхнего, так и из нижнего слоя. В этой зоне выделяется до 40% сока. В зоне 4 высокого давления отделяется еще 10% сока. Отпрессованные выжимки с помощью самоуправляющегося опрокидывающегося скребка удаляются с лент, которые затем промываются струями воды из плоскоструйных сопел.

Прессы выпускают трех типов: ФП-1, ФП-1,5 и ФП-2 производительностью соответственно 4. ..7, 6...14 и 8...20 т/ч; ширина ленты 1; 1,5 и 2 м; выход сока из яблок 75...82%; длина и высота всех типов прессов соответственно 4,2 и 2,5 м, ширина 1,6; 2,5 и 2,8 м.

Шнековый пресс ВПНД-10 (рис. 4) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основа пресса - сварная рама 1 из фасонного проката. На ней смонтированы перфорированный цилиндр 5 с бандажами 6, приемный литой бункер 4, специальный зубчатый редуктор 3, приводной электродвигатель 2, запорный корпус 8, упорный кронштейн 9 и гидрорегулятор 10. Внутри перфорированного цилиндра расположены транспортирующий 15 и прессующий 12 шнеки.

Прессующий шнек имеет переменные диаметр и шаг. К выходу в прессующую камеру диаметр основания шнека увеличивается, а шаг уменьшается. При этом объем прессуемой массы уменьшается, а давление увеличивается, чем и достигается необходимая степень сжатия мезги в прессе. Внутри шнеков проходит основной вал 18, которым прессующий шнек приводится во вращение в сторону, противоположную вращению транспортирующего шнека, и с другой частотой. Транспортирующему шнеку вращение сообщается от ступицы зубчатого колеса редуктора. С наружной верхней стороны перфорированный цилиндр закрыт кожухом 7, в нижней части цилиндра имеется сборник 14 с двумя отводами 13 отпрессованного сока. Приемный бункер оснащен сборником 17 с отводом 16. Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр 11.

Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока-самотека. Затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказывает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборник 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от размера кольцевого зазора, который регулируется гидравлическим запорным устройством.

Рис. 4. Шнековый пресс ВПНД-10

Шнековый пресс ВГ10-20А (рис. 5) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основа пресса - сваренная из фасонного проката рама 1. На ней смонтирована основная корпусная деталь 13, к которой сверху крепится бункер 14 для приема массы, а снизу - сборник 2 для сока (сусла) первой фракции. К фланцу основной корпусной детали крепится основной перфорированный барабан 19 с бандажными кольцами жесткости 18. Внутри барабана, по его оси, расположены два шнека: транспортирующий 3 и прессующий 16. Шнеки посажены на валу 26, причем прессующий шнек соединен с валом жестко и крутящий момент передается ему шпонками 17, транспортирующий шнек посажен на валу свободно. Вал получает вращение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу 10, стандартный зубчатый редуктор 7 и зубчатую пару 5. Транспортирующему шнеку вращение сообщается от того же привода через цепную передачу 12 с натяжной звездочкой 4. Основной вал установлен в подшипниках 6 я 11, корпуса которых прикреплены к раме. В конце основного перфорированного барабана расположен запорный конус 20, которым регулируют площадь кольцевого отверстия для выхода отпрессованной массы и, следовательно, влажность выжимок. Передвижение конуса вдоль оси обеспечивается гидроприводом, состоящим из насоса 23 и двух цилиндров 22. Масляный насос смонтирован на кронштейне 24, прикрепленном к раме. Между последним витком прессующего шнека и запорным конусом образуется камера максимального давления. Внутри ее размещен малый перфорированный барабан 27 с крышкой 21 для санитарной обработки и штуцером 25 для отвода сусла.

Рис. 5. Шнековый пресс ВПО-20А

Под основным перфорированным барабаном расположен сборник 28 для сусла второй и третьей фракций.

Привод пресса закрыт кожухом 9, а основной перфорированный барабан - двухстворчатым кожухом 15.

Частота вращения основного вала с прессующим шнеком 3,5 мин-1, транспортирующего шнека 7,5 мин-1 в противоположную сторону, чем обеспечиваются перемещение прессуемой массы и высокий выход сока.

При работе пресса отделенные от гребней виноградные ягоды, частично разрушенные в дробилках-гребнеотделителях, поступают в бункер пресса. Здесь масса (мезга) захватывается транспортирующим шнеком и подается к прессующему шнеку. На участке транспортирующего шнека частично сок (сусло) отделяется от мезги и собирается, он является наиболее качественным, так как содержит минимальное количество взвешенных частиц.

На стыке шнеков масса перемещается, т. е. подвергается сдвиговым деформациям, чем обеспечивается образование хорошей дренажной системы каналов в мезге для отвода сусла.

Промышленность выпускает аналогичные по конструкции прессы ВПО-ЗОА и ВПО-50 (табл. 2).

Шнековый пресс РЗ-ВП2-Ш-5 модернизированной конструкции (рис. 6) применяют для получения яблочного сока.

Пресс состоит из рамы 4, на которой смонтирован перфорированный цилиндр 10. Внутри его установлены транспортирующий 8 и прессующий 11 шнеки, бункер 7, корпус 3 с обтюраторами 2, перфорированный желоб 6, поддоны 5 бункера и 9 цилиндра, запорный конус 13 с барабанчиком 12. Прессующий шнек закреплен на валу 7. Внутри корпуса имеются щитки: левый 14 и правый 15.

Благодаря использованию фильтрующего проволочного цилиндра с мелкими перфорационными отверстиями, открытых обтюрирующих устройств в корпусе и промежуточной опоры главного вала возросли технико-эксплуатационные показатели пресса.

Рис. 6. Шнековый пресс РЗ-ВП2-Ш-5

Значительно стабилизировалась производительность пресса при переработке яблок как технической стадии зрелости с упругой клетчаткой, так и долго хранившихся или перезрелых.

В новом прессе из бункерной зоны выделяется в 1,5 раза больше сока-самотека.

Благодаря применению открытых обтюрирующих устройств в корпусе нового пресса РЗ-ВП2-Ш-5 облегчены условия захвата мезги шнеком, поэтому случаев запрессовки мезги при эксплуатационных испытаниях в течение всего сезона переработки не наблюдалось. В результате использования промежуточной опоры, расположенной в перфорированном цилиндре пресса, обеспечивается гарантированный зазор между шнеком и цилиндром, устраняется возможность трения между ними, повышается надежность их работы.

Техническая характеристика пресса РЗ-ВП2-Ш-5: производительность по яблокам 5000 кг/ч; выход сока 71%; расход электроэнергии 4,5 кВт-ч; наружный диаметр шнеков 520 мм; габаритные размеры 4600x1000x1700 мм; масса 3500 кг.

Следует отметить, что качество яблочного сока, полученного на шнековых прессах, ниже качества сока, отжатого на пакетных или ленточных прессах.

Широкое распространение получили импульсные шнековые прессы с периодическим вращением шнека и его последующим продольным перемещением, что позволяет проводить прессование с минимальным истиранием мезги.

Расчет шнековых прессов проводят следующим образом. Прессуемые среды, обладающие значительным предельным напряжением сдвига, продвигаются в каналах пресса в виде сплошного твердого тела, испытывая трение о шнек и цилиндр. При таком перемещении изменение давления вдоль канала можно приближенно определить по формуле