Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

• Длина – до 40 см;
• Толщина – до 19 см;
• Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопаты для замешивания;
• Кельма, мастерок и расшивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновая киянка;
• Отвес и/или шнур-причалка;
• Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Необходимая и достаточная толщина стены из КББ. Нужны Ваше мнение.

Меня например ничуть не меньше КББ, заинтересовал Полистиробетонный блок
Производство у нас в Уфе.
Очень хочется услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя данного материала:

Технология «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН»

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253 – 99) - это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру и обладающих самой низкой плотностью - от 150 кг/м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз). Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создан, прежде всего, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные утеплители как минераловатные плиты, а так же такие нетехнологичные материалы, как пенопласт.

Характеристики

* Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести – Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
* Морозостойкость от F 100 и более
* Прочностные характеристики от В 0,5 до в 2,5 (500- 600 кг/м3)
* Предел прочности на растяжение – класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности – в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

* Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с не снимаемой (оставляемой) опалубкой и т.д.
* Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен
* Полнотелые и пустотелые блоки
* Пазогребневые перегородки
* Плиты утепления фасадов и кровель и т.д.
* Малые архитектурные формы
* Замоноличивание стыков наружных панелей

Нормативные документы

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме этого, за последние 20 лет в нашей стране был выпущен ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65УССР152-81
* Однослойные стеновые панели из полистиролбетона – ТУ 69-329-85
* Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон – ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровли ТУ 110-024-88
* Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки строительные пустотелые полистиролбетонные ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки из полистиролбетона стеновые мелкие – ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, газобетоном то оказывается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно низкая цена, но:
В отличие от полистиролбетона пенобетонные блоки имеют несколько отрицательных качеств:

1. Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, используется сыворотка крупного рогатого скота, которая привлекает различных грызунов, разрушающих ваши жилища и травмируя ваших близких.

2. У пенобетона повышенная водопроницаемость (он тонет в воде), поэтому он подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока и как известно вода резко снижает теплоизоляционные качества утеплителя.

3. Пенобетон очень хрупкий, даже при малом воздействии динамической нагрузки – он разрушается. Поэтому большое внимание надо уделять транспортировке блоков (при перевозке пенобетона – потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки, ведет к удорожанию материала.

4. Так как пенобетон в 1,5 – 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.

5. Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400кг/м3 по теплоизоляции аналогичны, т.е. выигрыш по весу стены в 2 раза. И соответственно давление на фундамент увеличивается в 2 раза, а мнимая экономия на дешевом строительном материале превращается в конечном итоге в ощутимые материальные потери.

Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил по тепловой защите зданий

СП 23 – 101 – 2004». Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации в зоне «А» по СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и минераловатной плиты ППЖ 200 одинаковы, но:

Гарантийный срок эксплуатации ППЖ 200 предоставляемый заводом изготовителем – 5 лет. А срок долговечности полистиролбетона – это десятки лет. Он не слеживается от времени. Вода проходит через утепление из полистиролбетона насквозь, как через решето, поэтому намокает небольшой утепленный участок непосредственно в месте нарушения гидроизоляции. Монолитное утепление полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода. По утеплению из полистиролбетона можно свободно ходить, т.е. чердачное помещение можно эксплуатировать.

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном, газобетоном и таким традиционным материалом как кирпич.

Выбор за Вами!
Технология «ЛАВА» »

Изначально керамзитобетонные блоки производились, как своеобразный утеплитель для кирпичной стены. Кладку из блоков организовывали с внешней стороны строения и ее предназначением было удерживать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзитобетон не подходим для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки усовершенствовалось и производство данного вида строительного материала.

Характеристики керамзитобетонного строения

Сегодня керамзитобетон при относительно низком удельном весе (все зависит от степени пористости материала и качества связующего раствора) – до 1,5 раза меньше, чем у кирпичной кладки, обладает прочностью на сжатие 5-25 кг/см2. Это позволяет его использовать для возведения обычных домов малой этажности. Плюсом остается его низкая теплопроводность и высокие шумоизолирующие свойства.

2). М75 – возводится несущая стена, толщиной в 200 мм.

3). Пустотелые блоки – идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. Он имеет неровную поверхность, что отразится на стоимости дальнейшей его обработки.

4). Можно использовать полнотелый блок, но он весит много (более 1000 кг/куб.м) и требует к себе мощный фундамент.

Тонкости строительного процесса

Относительно фундамента мнения большинства владельцев складываются в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если почва не устойчива и геодезические исследования подтверждают близкое пролегание грунтовых вод, то лучше использовать свайный вариант основания дома. Конечно, цена строительства в этом случае значительно возрастет (за счет сложности конструкции и привлечения спецтехники), но в результате получится прочный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад грунта большой, а его искусственное выравнивание не проводилось. Для этого используется специальный, цокольный кирпич, плюс армирующая сетка в несколько рядов. Результат на рисунке.

Перекрытие первого этажа обустраивается после того, как цоколь набрал прочность. Для этого берутся бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно укладка блоков:

Для несущих и ограждающих конструкций используется блок марки от М50. Для перегородок в доме – перегородочный материал. Блоки кладутся на цементный раствор. По рекомендациям владельцев домов каждый пятый ряд кладки армируется. Работы начинаются с выгонки углов, потом продвигаются вдоль стены.

После организации оконных проемов и первого этажа для укладки перекрытия для следующего этажа организовывается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня армапояса, укладываются плиты перекрытия. Относительно утепления стен дома и цокольного этажа большинство владельцев склоняются в сторону пенопласта на клею, вентилируемого зазора и облицовки дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

Длительность эксплуатации

Относительно прочности блоков также нареканий со стороны владельцев керамзитобетонных домов нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное – правильно выбрать дюбель. Для мебели подойду на 10 мм. Для тяжелых конструкций – нужно воспользоваться саморезами. Керамзитобетон не растрескивается при перепаде температуры.

Видео-обзор: Блоки из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала

Те, кто построил дом из этого стройматериала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 года после его возведение, но такой тенденции подвержено только около 5% блоков.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. Они имеют достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

В свое время я купил коробку дома на участке в 10 соток. Коробка была собрана из керамзитобетонных блоков (КББ) толщиной в 40 см. Коробку завели под крышу, затем сделали перекрытия, вставили окна, настелили полы и отштукатурили изнутри стены.

После этого сделали разводку системы отопления и поставили два котла. Первый котел – дровяной — был основным в системе отопления. Второй котел – – должен был греть систему, когда затухал основной котел. Таким образом, можно было не вставать ночью и не подкидывать дрова в топку дровяного котла.

И в первую же зиму стало понятно, что для наших уральских морозов 40 см керамзитобетона – это очень слабое . Чтобы как-то исправить ситуацию, прямо зимой, в декабре, начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасадов я рассматривал?

Сейчас посмотрим, какие варианты фасадов были у меня на примете, какие затем отпали и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентфасад. Поверх утеплителя было решено обшивать дом виниловым сайдингом – под вагонку и цокольным – под дикий камень.

Процесс утепления и монтажа вентфасада

Так в январе, в самые морозы, начали утепление дома. На стены из КББ монтировали бруски 50х50 мм, которые предварительно обрабатывали огнебиозащитой Сенеж. Сначала нашивали вертикальные ряды брусков и укладывали листы утеплителя вертикально. Следующий ряд брусков 50х50 мм монтировали горизонтально. Соответственно и листы утеплителя укладывали горизонтально.

Так получали перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Теплосопротивление соснового бруска 50 мм поперек волокон ниже, чем теплосопротивление листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого на степлер крепили к брускам мембрану Изоспан, которая должна была защитить утеплитель от влаги, а дом от продувания.

Затем сверху были вертикально смонтированы бруски 50х25 мм, которые сформировали вентзазор по всему фасаду.

К ним затем крепился виниловый и цокольный .

Основной фасад делали из такого сайдинга…

Пароизоляцию со стороны дома делать не стали, потому что жить в целлофановом пакете – не самый лучший вариант.

Какие ошибки и что бы переделал сейчас

Прошло 3 года с момента утепления дома и монтажа вентфасада. Чтобы я переделал сейчас, и какие ошибки монтажа фасада и утепления выявила трехлетняя эксплуатация?

Во-первых, надо было делать вместо тех 100 мм, что сделали. Потому что энергоносители дорожают с каждым годом, дрова стоят сейчас вообще безумные деньги. И это у нас на Урале, где леса вокруг.

Во-вторых, утепляя и обшивая фасад, мы не подумали убрать подшиву карнизов, в результате чего, утепление уперлось в металл подшивы. И слой утеплителя стен на верхнем углу дома не сомкнулся со слоем утеплителя чердачного перекрытия. Который год собираюсь все разобрать и переделать и никак не соберусь.

В-третьих, утепляя фасад, совсем забыли про балкон . А ведь он торцом примыкает к стене, несущие балки балкона проходят сквозь стену на уровне перекрытий между первым и вторым этажом. Надо разбирать покрытие пола балкона и утеплять пространство между его несущими балками.

Более никаких ошибок в утеплении и монтаже фасада не выявлено. Вата прекрасно чувствует себя в деревянном каркасе, не сползает и не открывает доступ холоду к стене.

Виниловый сайдинг был установлен по всем правилам, саморезы крепились строго по центру отверстий и не докручивались на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, и виниловые планки не ломаются.

Единственный минус – верхние крепежные J – профили. Можно было обойтись без них, а крепить сайдинг прямо на саморезы. Под не видно, а в сильный ветер бывает, что одна – две планки начинают вылезать из крепежа J – профиля. Приходится доставать длинную лестницу и лезть под самую крышу, закреплять сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.

Добрый день,

Имеется коробка дома, без окон и дверей, без фасада, без внутренней штукатурки, под крышей (площадь 205 м2) из мягкой черепицы, крыша с водостоками, отвод ливневки в ливневую канализацию. Участок на котором дом имеет низкий УГВ, грунт 30-40 см плодородка, далее крупный песок. Участок сухой.

Фундамент, монолитная ЖБ блита, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, в уровень с поверхностью грунта.

На плите стоит коробка из КББ блока, пустотный, протокол испытания производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Свой протокол испытания (отдавал в лабораторию), прилагаю. Протоколы именно на пустотный блок, то есть его целиком давили под прессом - специально заказывал такое испытание.

Как сказали, блок выдержал нагрузку в 57 тн.

Параметры блока - длина 590 ширина 290 высота 200 мм. Стены положены на раствор, который получался из цемента 400 марки с в пропорции 1:3, 1:4.

Кладка армировалась каждый третий ряд, А6 арматурой, 2 прутка.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм) с учетом швов - 3.3 м, далее идет армопояс по всем стенам, высотой 20 см. Всего в армопоясе 7 прутков А12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа примерно 3.5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается с уровня +60 см. от поверхности плиты. Половой пирог следующий: песок 35 см, 15 см ЭППС, 9 см. стяжка с ТП. Получается, что три первых блока служат псевдоцоколем.

После армопояса первого этажа уложены пустотные плиты перекрытия, высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты составляет 300 кг. Плита держит нагрузку 1500 кг/м2 - специально такие заказывал:)

После идут фронтоны из блоков 290 мм шириной и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

Все перемычки над дверными проемами- монолит, все окна подведены под армопояс.

Чертежи всех этажей прилагаю. Все окна высотой 1.6 м. Все проемы высотой 2м. Вес куба блоков - 800кг/м3.

Взял снип по армокаменным конструкциям, т.к. прочность самого блока уже известна, то не учитывал пустоты. Посчитал по таблице 5, марка камня М35 на раствор М50- получилось 10 кг/см2. Умножил на 0.8 по примечанию,

т.к. блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, итого метр стены должен нести нагрузку в 23300 кг. Но другие параметры кладки больше не учитывал!

2. Второй вопрос касается применения КББ блока в качестве псевдоцоколя. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита в ровень с уровнем замли. Снаружи: Торец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) закрыты ЭППС 100 мм в качестве утепления + сверху ПВХ банер. Далее отмостка засыпана песком. Получается, что с внешней стороны КББ закрыт ЭППС, а с внутренней имеется пол, толщиной 60 см.

Кладку от плиты отделяет гидроизоляция, торец плиты промазан мастикой. Морозостойкость блока, как уточнил производитель F50. Все вокруг пугают, что цоколь нужно выкладывать кирпичем и использовать пустотный КББ блок нельзя.

Но это по сути не является цоколем и с нарежней стороны нет контакта с почвой + участок всегда сухой и очень низкий УГВ. Переживаю, как бы со временем не начал разваливаться этот псевдоцокольный уровень, но вроде блок закрыт и намокать нечему.

Какие рекоммендации можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

Прикладываю фотки отмостки.