«, публикую отчет дизайнера Гарри Даниэля (Harry Daniell).

У него есть своя компания и его работы можно увидеть в разных уголках мира, а не только в Нью-Йорке, где располагается его главный офис.

Надо признаться, было весьма интересно, когда я вошел в подземный мраморный карьер.

Здесь используются одни и теже входы и выходы с момента, когда начали осваивать мраморный карьер. Я даже не могу себе представить сколько квадратных метров было добыто и вывезено с карьера.

Но, по словам рабочих, производительность этого мраморного карьера более 4000 квадратным метров готовых плит (слэбов) в день.

Так мы вошли… и проделали длинный путь пешком по не очень чистой «дороге» до того места, где нам должны показать, как откалывается мраморный блок.

Честно говоря, я ожидал увидеть совсем иную картину. Я думал, что часть мраморной стены будет оторвана и полетит куча обломков и будет много пыли.

Но как оказалось все было довольно просто и всем процессом управляли всего трое сотрудников мраморного карьера.

Мы все застыли в ожидании…

Один из рабочих управлял огромным экскаватором, и направлял ковш в трещину между блоком мрамора и основной скалой, второй контролировал процесс и давал указания, чтобы все проходило идеально, а третий находился в кабине экскаватора и по команде двигал мраморный блок в нужную сторону

После того как экскаватор своими огромными пальцами сдвигал блок мрамора до критической точки, то он тихо и аккуратно падал на подготовленную кучу карьерного мусора с минимальным ущербом для камня.

Каждый блок на мраморном карьере помечается определенными символами, чтобы знать из какого места он был взят.

Так как рисунок может сильно отличатся, и в каком-то месте он может быть темнее, где то светлее, то такие метки помогают в будущем ориентироваться и сортировать мрамор по окраске, зернистости и другим параметрам

Здесь же с помощью алмазных пил, отколотые блоки от мраморной стены, распиливаются на блоки меньшего размера.

После этого каменные блоки перевозятся в другую часть мраморного карьера, где находятся штрипсовые станки, распиливающие их на слэбы.

На этом станке, с помощью алмазных пил (штрипсов), нарезаются плиты (слэбы) определенной толщины.

Как правило стандартная толщина их составляет 20 и 30 миллиметров.

Отсюда слэбы перемещают в следующую зону мраморного карьера…

В этой зоне плиты пропускаются через конвейерную полировальную машину, где плита проходит весь процесс шлифовки, а затем полируется до блеска.

Далее плиты размещаются на складских участках мраморного карьера. Откуда их уже отправляют на склад камнеобрабатывающих компаний или непосредственно на объект, где уже из них будут производить мраморные изделия.

Теперь я стал более разборчив, и теперь перед тем, как определиться с мрамором для своих проектов, я буду смотреть и выбирать определенные слэбы на складе.

Дело в том, что природный мрамор неоднородный и может сильно отличаться в зависимости от того места мраморного карьера, из которого он был взят. Он может быть более полосатый, отличаться по зернистости, цвету и рисунку, поэтому важно подобрать плиту, идеально подходящую к дизайн-проекту.

Мне очень понравилась экскурсия по самому крупному подземному карьеру добывающему мрамор в мире, я многое узнал о камне и если у Вас будет такая возможность, то обязательно посетите этот карьер.

До встречи, Гарри Даниэль

Вот такой вот вышел отчет.

Кстати, возможно, что Фабио Виале именно на таком карьере и подобрал 5-ти тонный мраморный блок, чтобы сделать единственную в мире « «

Так добывают мрамор на открытом карьере

А теперь предлагаю посмотреть видео о том, как добывают мрамор на открытом карьере в Италии.

Обычно видео по добыче не очень интересно смотреть, но этот фильм снят очень хорошо.

Прекрасным примером метаморфической породы может служить хорошо всем известный мрамор. Он широко используется у нас для внутренней отделки зданий, для изготовления статуй и различных бытовых поделок - чернильных приборов, пепельниц и т. д.

По своему химическому составу мрамор ничем не отличается от известняка, но посмотрите, как они не похожи друг на друга: известняк - матовый и плотный; мрамор же, особенно на свежем расколе, обнаруживает мелкокристаллическое строение, и грани мельчайших кристалликов сверкают, как в кусковом сахаре.

В природе мы можем проследить, как известняк превращается в мрамор . Мрамор залегает в местах прорыва глубинными породами толщ известняков: чем ближе мрамор к месту соприкосновения, иначе - к контакту, с глубинными породами, тем крупнее его зерно и темнее окраска (синеватая, красноватая и др.), по мере же отдаления от контакта зерно становится мельче и окраска светлеет (сероватая, желтоватая).

Под влиянием огромного давления вышележащих пород, а также в связи с процессами горообразования глины уплотняются и превращаются в глинистые сланцы. Они обладают способностью раскалываться при ударе на тонкие пластинки, не размокают от воды и отличаются от глины большей твердостью. Отсюда нетрудно сделать вывод, какие глубокие изменения производят в минеральном веществе (не изменяя его химического состава) высокие температуры и давления.

Примером метаморфйзма (преобразования) под воздействием растворов являются брекчии, конгломераты я песчаники, о которых мы уже говорили выше.
Во многих местах нашего Союза, особенно в Карелии, Украине и Забайкалье, непосредственно на поверхность земли выходят серые светлоокрашенные кристаллические породы, имеющие одинаковый минералогический состав с гранитами. В них также входят полевой шпат, кварц и слюда, только слюда расположена не беспорядочно, как в граните, а более или менее отчетливыми рядами; Такие породы называются гнейсами.

Между гранитами и тонкослоистыми или сланцеватыми гнейсами существует ряд переходов в виде гранито-гнейсов.

Гнейсы возникли путем метаморфизации как осадочных, так и изверженных пород. В строении земной коры гнейсы играют огромную роль. Они служат фундаментом для осадочных пород на таких равнинных пространствах земного шара, как, например, Великая Русская равнина. И действительно, всюду на ней, на той или иной глубине, буровые доходят до гранито-гнейсовой постели, на которой покоятся толщи осадочных пород. Под Питером гранито-гнейсовые породы были обнаружены на глубине 198 метров, а под Москвой - на глубине 1655 метров.

Значительное место среди метаморфических пород занимают слюдистые сланцы. В состав их входят главным образом слюда и кварц. Слюда бывает светлая и темная. Иногда в сланцах присутствуют обе разности.

Характерной особенностью слюдистых сланцев является резко выраженное сланцевое сложение, откуда и идет их название - «сланцы». От примеси полевого шпата сланцы переходят в гнейсы, а в случае преобладания кварца - в кварциты.

Породы, образовавшиеся в результате метаморфизации главным образом кварцевых песков и песчаников, путем перекристаллизации зерен и связующего их цемента. Кварцит представляет сплошную плотную массу, в которой неотличимы отдельные зерна песка. Кварциты обладают значительной твердостью. Наши карельские кварциты, преимущественно тёмнокрасные, пользуются заслуженной известностью как прочный строительный и облицовочный материал, особенно красивый в полированном виде. Красный кварцит использован в строительстве мавзолея на Красной площади в Москве.

Большой промышленный интерес представляют железистые кварциты, с которыми связаны крупнейшие наши железнорудные месторождения - Кривой Рог на Украине и знаменитая Курская аномалия. Аномалией она названа потому, что компас дает здесь неправильные показания стрелки.

Курская магнитная аномалия занимает огромную площадь к юго-востоку и югу от Курска (около 250 километров длины и 40 километров ширины). У метаморфических пород свои особенности: они не содержат окаменелостей, но по своей структуре все же напоминают осадочные породы, так как минеральные зерна располагаются иногда отчетливыми рядами.

Мы кратко ознакомились с основными типами горных пород. Наибольшее значение в строении земной коры имеют такие магматические породы, как граниты, затем - осадочные, особенно песчаники и известняки, а из метаморфических - гнейсы и глинистые сланцы.

В переводе с греческого мрамор означает "блестящий, сияющий камень". Именно способность мрамора преображаться в лучах солнца, являть глазу каждый раз новую, неповторимую игру света и заставила древних греков обратить внимание на этот материал, возвести из него десятки храмов, изваять статуи, грациозность и пластика которых вызывает у нас восхищение спустя сотни лет (у белых мраморов первые признаки "возрастных изменений" появляются только через 100-150 лет). Кроме этого, мрамор обладает еще целым рядом свойств, позволяющих ему оставаться одним из самых популярных натуральных строительных материалов: он пластичен, легко поддается полировке и шлифовке. Мрамор достаточно вязок и прочен, поэтому при ударах сразу не раскалывается, позволяя высекать изделия самой различной формы.

Мрамор - метаморфическая горная порода, состоящая в основном из минералов кальцита CaCO3 или доломита CaMg(CO3)2. Он тверже известняка и доломита (своих исходных материалов), но мягче магматических пород. Мрамор очень красив на срезе и хорошо полируется, что сделало его также одним из основных облицовочных материалов. Мрамор - это разновидность известняка, поэтому он может быть как мягким и способным поглощать влагу, так и довольно твердым и почти не пропускать воду.

Мрамор обладает низким коэффициентом водопоглощения (0,08-0,12%), благодаря чему может использоваться для отделки ванных комнат, бассейнов, фонтанов. Он практически не поглощает влагу, поэтому при воздействии низких температур ему не грозит появление микротрещин от замерзающей жидкости. Изделия из мрамора можно смело использовать в холодных помещениях. Также мрамор не подвержен воздействию высоких температур, что позволяет использовать его для изготовления каминов или применять для отделки помещений с температурами, существенно превышающими обычные. Как природный материал, он обладает пористостью и способен "дышать" - это создает в помещении благоприятный микроклимат.

Фонтан Треви, Рим (1732- 1762 г.г.)

До сих пор словом "мрамор" называют разные породы, схожие меж собой. Строители именуют мрамором любой прочный, поддающийся полировке известняк. Иногда за мрамор принимают похожую породу серпентинит. Истинный мрамор на светлом изломе напоминает сахар. Благодаря примесям этот камень становится пестрым, пятнистым, муаровым, свилеватым и с жилками. Слой чистого белоснежного мрамора толщиной до 30 сантиметров просвечивает насквозь. В мраморе почти всегда содержатся примеси других минералов, а также органические соединения. Примеси различно влияют на качество мрамора, снижая или повышая его декоративность. Окраска мрамора также зависит от примесей. Большинство цветных мраморов имеет пёструю окраску. Причудливые узоры или равномерный оттенок поверхности мрамора создавались природой тысячелетиями, каждая плита имеет свой единственный и неповторимый рисунок. Широкий выбор цветов и оттенков позволяет применять его в различных интерьерах в самых разных качествах - лестницы, колонны, облицовка бассейнов и порталов, элементы мебели, обрамление дверных проемов и окон, сувениры и т.д.

Благодаря своим декоративным свойствам мрамор получил широкое применение. Из мрамора могут быть изготовлены как крупные элементы интерьера - лестницы, стеновые панели, колонны, так и более мелкие, декоративные детали - столешницы, подоконники, статуэтки, вазы. По декоративным качествам, области применения и возможным способам обработки и мраморы делят на белые, серые и цветные. Белый мрамор слишком хрупок для внешних работ: он может покрыться пятнами и пожелтеть от метереологических воздействий. Серые мраморы легко поддаются обработке, хорошо полируются, и при этом в меньшей степени подвержены воздействию внешней среды. Поэтому их повсеместно используют как для наружной, так и для внутренней облицовки.

Московское метро, станция "Курская"

Цветные мраморы могут иметь самую разную окраску - от желтой и розовой до зеленой или черной. Нередко в мраморе присутствуют прожилки другого цвета, и такой мрамор считается особенно ценным из-за своих высоких эстетических качеств. Рисунок определяется не только строением мрамора, но и направлением, по которому производится распиливание камня. Цвет и рисунок мрамора проявляются после его полировки.
Мрамор применяется с античности как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твёрдость; мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его однородной, пятнистой или слоистой структуры). Мрамор используется также для создания мозаичных композиций, рельефов и круглых изваяний (преимущественно однотонный мрамор, большей частью белый, реже - цветной или чёрный).

Где добывают мрамор?

Залежи мрамора разбросаны по всему миру. В древности славился греческий мрамор из каменоломен Пантеликона к северо-востоку от Афин. Из этого камня возведены все классические древнегреческие архитектурные сооружения. Особую красоту такому мрамору придали золотисто-желтые следы выветривания. Ныне греческие залежи полностью исчерпаны. Сейчас больше всего известен белый мрамор, который добывают близ города Каррара в Тоскане на севере Италии. Камень залегает по всему склону Апуанских Альп вплоть до самого гребня хребта. Из здешних каменоломен мрамор брали еще в Древнем Риме. Потом о них надолго забыли и вновь вспомнили в позднее средневековье и в эпоху Возрождения. Залежи здешнего чисто-белого камня кажутся неисчерпаемыми. Здесь в основном добывают молочно-белый мрамор, иногда с легким голубоватым оттенком. Встречается и чисто-белый камень, который ценят скульпторы. Великий Микеланджело искал для своих произведений особо светлый камень в разработках у Монте-Альтиссимо - самой высокой вершины хребта.

Залежи мрамора найдены и в разных местах России. Более всего, свыше 20 месторождений, находится на Урале, но добывают камень лишь из 8 залежей: белый мрамор получают на Коелгинском и Айдырлинском месторождениях, серый - дают Уфалейская и Мраморская залежи, желтый поступает с Октябрьского и Починского карьеров, черный мрамор приносит Першинское месторождение, розово-красный камень дает Нижне-Тагильская залежь.
Одно из самых известных уральских месторождений - село Мраморское северо-восточнее города Полевского Свердловской области. Месторождение мрамора известно здесь с XVIII века. В 1738 году началась добыча мрамора, и возникло поселение - Мраморский Завод. Еще в те далекие времена, когда первые рудознатцы вели здесь поиски железных руд, они встречали многочисленные выходы мрамора на огромном пространстве к югу от Екатеринбурга. Об этом свидетельствуют заявки на открытия этого ценного поделочного камня.

Мраморный карьер.

Основание села относят к 1738 году, когда в восьми верстах от Кособродской крепости были открыты большие запасы этого ценного поделочного камня. Горнощитская мраморная ломка - такое название получило первоначально будущее селение. В соседнем с ним Северском заводе была построена мельница для резки и полировки мрамора. Позднее на реке Чусовой была открыта пристань для отправки в Петербург шлифованных мраморных досок. Уже в середине 18 в. на славе стали мраморские камнерезы, герои многих бажовских сказов, пронесшие эту славу до наших дней. За два века завод дал тысячи изделий: мраморные вазы и чаши, памятники в Петербурге, Петергофе и Царском Селе.

Добыча мрамора.

Современный мраморный карьер расположен в 6 км к северо-западу от завода и поселка. О приближении его говорят многотонные мраморные кубы, попадающиеся на глаза сразу за ж/д переездом. Посещение карьера оставляет сильное впечатление. Глубокий, выработанный уступами разрез оснащен современными камнерезными машинами, подъемными лебедками. Мраморные монолиты загружаются в большегрузные машины и вывозятся на мраморный завод, в распиловочный цех, расположенный вблизи ж/д станции, откуда после распиловки и шлифовки мрамор идет в разные уголки нашей страны. Станции метро, подземные переходы, фойе театров, гостиниц и многое другое в городах страны отделаны уральским мрамором.

Екатеринбург, железнодорожный вокзал.

Eщё одно из самых известных месторождений мрамора - мраморные разработки Рускеалы (Карелия) на горах Белая и Зеленая, названных так по цвету слагающих их мраморов. Самые первые разработки мрамора начались здесь в конце XVII века шведами, в основном для получения строительной извести, реже для постройки фундаментов и стен зданий в окрестностях. Промышленная добыча Рускеальского мрамора началась после 1768 года, и была поручена в первые, самые тяжелые годы, опытному горному инженеру Кожину. Главные работы по добыче мрамора (с 1769г. по 1830г.) велись на горе Белой. Здешний мрамор пошел в основном на украшение Исааковского собора Ринальди и Монферрана (1818-1858гг.). Часть этого камня пошла на изготовления наличников окон Мраморного дворца, облицовку южного фасада Михайловского замка, изготовление оконных досок зимнего дворца, сооружение постамента памятнику Петру I перед Михайловским замком и др. здания и сооружения Петербурга.

Мраморный дворец, С.-Петербург.

Также мрамор с горы Белой использовался в сооружении: Орловских ворот (1772г. А. Ринальди), фриза Екатеринского дворца (1782-1785гг. Камефон) и др. В начале XIX века, когда Рускеальские мраморные ломки находились в ведении «Комиссии по постройке Казанского собора», начал действовать карьер на Зеленой горе, расположенной неподалеку от горы Белой. Известно, что в «главной мраморной ломке» Рускеала (1769 по 1830гг.) было добыто больше 200 тыс. тонн мрамора. Большая часть этого камня отправлялась в Петербург, Царское село и Гатчину, меньшая, в виде окола и щебня складировалась в отвалы. Примечательно то, что подземные выработки Рускеала проходили практически без крепления сводов и стен, что объяснялось низкой трещиноватостью и устойчивостью пород к обрушению. Сейчас в Рускеале мрамор не добывают, теперь в этом карьере проходят экскурсии для туристов.

Мраморные разработки Рускеалы (Карелия)

Добывают мрамор и в других районах России. На Алтае и в Западной Сибири известно свыше 50 месторождений мрамора, разрабатывают же здесь три залежи: Пуштулимское месторождение дает уникальный тонкозернистый белый с красно-зелеными прожилками мрамор, сиренево-розовый камень получают на Граматушинском месторождении, серо-кремовый мрамор дает Петеневский карьер. В Красноярском крае расположено крупное Кибик-Кордонское месторождение, где более двадцати разновидностей белого, нежно-кремового, бледно-розового, оранжевого, желтого и зеленовато-серого мрамора.

Месторождение Буровщина в Иркутской области дает красновато-розовый крупнозернистый камень с сиреневым, оранжевым, зеленым, серым оттенками. Этим мрамором отделаны московские метростанции "Марксистская", "Третьяковская" и другие. На Дальнем Востоке в последнее время разведали и подготовили к добыче месторождение зеленого мрамора с разными оттенками. В Ленинградской области, на Елизовском месторождении, добывают серо-коричневый камень, напоминающий знаменитый американский гранит "dacotamahogany". В наши дни мрамор находит широкое применение в повседневной человеческой деятельности. Создаваемые с использованием камня здания и сооружения на протяжении длительного периода (столетия и тысячелетия) сохраняют свои прочностные и декоративные свойства. Тем самым, создается среда обитания, формируется архитектура, которая служит одним из главных критериев уровня культуры нации, цивилизации и всего человечества.

Московский метрополитен.

О практической значимости добычи мрамора в промышленности говорит следующее сопоставление: оборот индустрии мрамора более чем в 2,5 раза превышает оборот алмазодобывающей отрасли. Как алмаз, так и мрамора традиционно служат для изготовления предметов роскоши и, соответственно, ориентированы на определенный сегмент рынка. Во многих странах (Италия, Испания, Китай. Индия и т.д.) эта отрасль является существенной частью национальной экономики, о чем свидетельствуют объемы продаж и доля камня в экспортно-импортном балансе. Россия обладает большим потенциалом для развития своей камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышленности, но в этой отрасли очень много проблем. После распада СССР месторождения высокодекоративных разновидностей мрамора остались в Украине и в Узбекистане, и сегодня Россия может производить только блоки рядовой цветовой гаммы, которые на международном рынке имеют цену, не покрывающую затрат производителей. Есть интересные месторождения мрамора в Иркутской области, в Южной Якутии и на Кольском полуострове, но дороги к этим месторождениям просто отсутствуют.

Если сложить затраты на их строительство с себестоимостью добычи и переработки, то цена добытого мрамора получается настолько высокой, что его просто никто не будет покупать, проще купить и привезти его из Греции или Турции. Отсутствие дорог и к менее отдаленным месторождениям приводит к тому, что купить за рубежом готовую плиту и привезти её в Россию оказывается дешевле, чем необработанные блоки из этих месторождений. Также немаловажно, что производители камнедобывающего оборудования и основные поставщики синтетических алмазов для камнеобработки также оказались за пределами России, а высокие таможенные пошлины сделали неконкурентоспособной продукцию отечественных предприятий, использующие эти комплектующие изделия.

Хотите узнать на что столица тратит миллиарды? Я вернулся из очередной поездки на Урал, где снимал стопятисотое производство в своей жизни. Кроме индустриальных фотографий, грязной одежды и пыльных камер, я привез с собой страшную тайну.

58 фото

Фотографии и текст Дмитрия Чистопрудова

1. Башкирия. Тихие и живописные места Южного Урала. В деревнях считай даром продается картошка, речная рыба и свежий кумыс. Красота! Но стоит свернуть с дороги на какую-нибудь пыльную грунтовку, так обязательно окажешься на каком-нибудь производстве, разрезе или карьере.

Урал - это сокровищница разнообразных полезных ископаемых. Еще в школе на уроках географии нам рассказывали, что Уральская горная система одна из самых древних, образованных 200-400 млн лет назад. Из 55 видов важнейших полезных ископаемых, которые разрабатывались в СССР, на Урале представлено 48.

2. Знакомьтесь - это гранит. Магматическая горная порода. Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород на земле. Он широко используется в строительстве в качестве облицовочного и дорожного материала.

3. Мансуровское месторождение - самое большое в стране по добыче блочного камня. Мансуровский гранит добывают в единственном месте, рядом с башкирским городом Учалы. Эту разновидность породы относят к числу самых старых гранитов в России и на всей планете, оценивая его геологический возраст в 350 миллионов лет. По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200.

4. Здесь добывают самый светлый из всех российских гранитов. За мягкую волнистую текстуру и молочный светло-серый цвет Мансуровский гранит часто сравнивают с мрамором, не даром он покорил международное пространство и считается одним из самых популярных за рубежом гранитов «made in Russia».

Именно этот гранит сейчас укладывают по всей Москве и в частности на Тверской улице. 90% плитки, бордюров и брусчатки, которую сейчас закупает город идет с Урала (остальное из Карелии). На поставку гранита для программы реконструкций «Моя улица» трудится пять уральских карьеров по добыче (Мансуровский - самый большой) и более 30 предприятий по распилке камня.

5. Метод добычи гранитных блоков отличается от привычных мне видов на железнорудных, известняковых карьерах или угольных разрезах. Если в последних полезное ископаемое долбят, крошат и измельчают, то здесь все наоборот. Геологические особенности залегания породы позволяют добывать ее достаточно большими блоками, с которыми удобно работать в дальнейшем. Это объясняет относительно не высокую стоимость настолько красивого и качественного материала, хотя, конечно, технология отливки из бетона дешевле.

6. Чем больше удается отколоть блок, тем больше он стоит. Но не все так легко, как кажется. Не даром гранит является одной из самых прочных пород. Средняя плотность породы - 2600 кг/м,3. Чтобы отколоть такой ровный кусочек, нужно хорошенько постараться.

7. Процесс добычи гранита похож на процесс послойного поедания трюфельного торта. Гранит залегает пластами. От массива отделяют часть породы, которую потом делят на более мелкие блоки.

8. Есть несколько методов отрезания кусков «торта». Один из них - большими газовыми горелками. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Тем самым постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните чем крупнее зерна, и тем быстрее режется порода. Этим способом делается поперечный разрез куска.

10. В пробуренные отверстия заливают специальный химический раствор, который создает «мягкий взрыв». Внутри тесного отверстия смесь расширяется, раскалывает и сдвигает гранитный блок.

12. Все рабочие местные (хоть и загорелые).
- Мужики, а давайте я вас сейчас сфотографирую. Вы можете как-то одновременно бить кувалдами?
- Слушай, давай мы лучше тебе кувалду дадим, а сами все снимем?

13. Постепенно забивая ряд клиньев, порода трескается и вуаля, новый блок отделен.

14. Есть другой метод - канатное пиление. Его применяют на Южно-Султаевском карьере. Суть заключается в том, что вместо газовых горелок используется хитрый канатный резак.

15. Канат пропускают через пробуренные отверстия. Постепенно установка отъезжает по направляющим, и за несколько часов выпиливается огромный кусок.

20. Готовые блоки погрузчиками или самосвалами вывозятся в распилочный цех карьера. Или продаются как есть на другие распилочные предприятия.

22. До недавнего времени вся отрасль по добыче камня находилась в плачевном состоянии. Из-за кризиса упал спрос других городов на гранитную продукцию. С другой стороны частники стали все больше смотреть в сторону российского камня. Курс изменился, и китайский гранит резко подорожал.

Вот так выглядел стандартный цех по производству гранитных бордюров и плитки два года назад.

23. После запуска программы «Моя улица» уральские предприятия стали оживать. Если до московского заказа Мансуровский карьер выдавал около 3000 кубов гранита в месяц, то сейчас эта цифра в два раза больше.

24. На первые деньги от заказов закупалось новое оборудование, строились новые цеха. Большой объем заказа вдохнул жизнь во всю отрасль. Подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, ГСМ, различного оборудования и т.д. Оборудование, правда, закупалось все сплошь импортное (кроме самосвалов и кранов). Вот такое вот импортозамещение, однако.

26. Дела у добывающих компаний пошли в гору. Заработанные деньги ведь могли просто проесть или разворовать, но как мы видим - идет развитие производства и обновление оборудования.

27. Если мраморные плиты режутся за один раз, то гранит приходится пилить очень долго. Диск пилы ходит по плите туда-сюда с опусканием всего в 1 см за раз. Большие куски гранита пилятся часами.

28. Массивные блоки перепиливают на плиты, блоки поменьше распускают на бордюры. Всякая мелочь, типа брусчатки не требует больших заготовок и пилится (или колется) из обрезков плит.

30. Чтобы ускорить процесс распила, существуют вот такие большие и хитрые канатные станки.

31. На таких станках можно распиливать плиты на 10 блоков высотой более двух метров.

34. Качество реза идеальное.

35. За настройкой оборудования следит итальянский мастер.

36. Чтобы зимой на плитке не скользили прохожие, проводится термообработка поверхности.

37. Плитка становится грубой, и не такой скользкой, как полированный гранит.

38. Новый цех, и готовая продукция карьера. Этот бордюрный камень уже сегодня укладывают на Тверской улице. На нее было заказано свыше 3 километров прямолинейного борта и 500 метров радиусного.

39. Этим бордюрам и плитке 350 миллионов лет, на минуточку!

41. Колотая брусчатка.

42. Чтобы доставить до Тверской плитку и бордюры понадобилось 364 фуры, которые привезли 7 271 тонну гранита - это на площадь 33,5 тыс.кв.м.

По весу это как разложить по Тверской тридцать Боингов 747 .

43. Всего в этом году Москва заказала 47 500 тонн гранитной продукции. Это 2 374 грузовиков или 220 000 кв.м покрытия. Что сопоставимо с площадью 30 футбольных полей ! Это к вопросу, что москвичи зажрались. В каком-то смысле это безусловно так, столица богатейший город страны, но деньги за её обновление идут в регионы, где поднимаются производства.

По стоимости своей добычи, обработки и доставки гранит уступает аналогичной бетонной продукции. Но есть и свои плюсы:

Гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Бетон лучше впитывает влагу.
- бетон истираемый, он пылит больше чем гранит.
- бетонные плиты производят на заводе, а гранит - произвела сама природа.

44. На каждом карьере своя текстура и оттенок гранита. Если посмотреть на схему укладки плитки на улицах Москвы, можно увидеть определенную закономерность в рисунке. Разные по цвету плитки приехали с разных карьеров.

45. На Ташмурунском карьере добывают более темный гранит, чем Мансуровский. Сам карьер поменьше размерами.

48. Камбулатовский карьер.

50. Этот карьер занимает первое место по эффективности добычи кубометров продукции на одного рабочего.

51. Южно-Султаевский карьер с большими красивыми кранами.

53. В целом у меня все. Хотелось бы только уточнить, что если вы выберете гранит вместо бетона, то это не значит, что все автоматически будет прекрасно. Ничего подобного. Без правильной технологии укладки развалится все что угодно. Если сделать подложку из говна и веток, то после первой зимы тротуар/ступени/бордюры поплывут и полопаются от неравномерной нагрузки.

55. Мало купить гранитный бордюр, его еще нужно грамотно поставить. Этот бордюр, хоть и криво, установили 10 лет назад.

56. А это его ровесник, бордюр бетонный.

57. Вот такой вот он, гранит. Встречайте на улицах Москвы, Новосибирска, Салехарда, Тюмени, Иркутска, Красноярска, Казани, Астаны, Баку и так далее по списку.

58. Так что будете гулять по Тверской или любой другой реконструированной улице, помните, что вы прикасаетесь к истории, которой 350 млн лет!

Также смотрите «Назаровский угольный разрез. Здесь могли бы снимать «Безумного Макса»